固定架冲压工艺分析与模具设计.doc

1、任务书设计题目： 固定架冲压工艺与模具设计 1设计的主要任务及目标（1）任务： 1)模具装配图及零件图 2)设计说明书一本 3)电子资料一份2设计的基本要求和内容（1）设计的基本要求： 1) 收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册； 2) 同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务； 3) 模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制； 4) 设计说明书内容充实、语句通顺，计算准确、论点和公式有据可查。5 附图 制件材料：Q235钢，板料厚度t=3mm，生产批量：大批量 固定架冲压工艺分析与模具设计摘要：本设计主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件

2、的工艺分析，完成了工艺方案的确定。然后是弯曲工艺的设计和和计算，算出了毛坯的展开尺寸，为后续工艺的设计提供了送料步距的依据，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。之后进行了冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供了依据。最后是对一些零部件的设计和选择。通过前面的设计方案画出模具个零件图和装配图，本次设计阐述了冲压模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品的质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压，工艺，弯曲，模具结构Fixed frame stamping forming process analysis and mold desi

3、gnAbstract：This design has designed a progressive die. At the beginning of a preamble, it described the stamping die development, explains the importance of stamping dies, and then stamping process is analyzed to determine the completion of the process plan. The second part is curved design and calc

4、ulation process, arrive at the commencement of blank size, the design for the follow-up process provides the basis for feeding step distance. Then is the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Followed by a blanking technology and blanking force calcul

5、ation part of the design and calculation of the Die for stamping device provided the basis for selection. Finally, teams of some parts of the design and selection. Draw the design on the front mold a part drawing and assembly drawing, the design described in this stamping die structure design and wo

6、rking process. The mold reliable, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Keywords：stamping；technology；bending；Distruction目 录 1前言1 2 概述22.1 国内冲压模具企业的发展趋势和技术现状22.1.1 现在的情况22.1.2 发展趋势：未来冲压模具制造和技术32.2 设计的主要课题52.3 对零件的工艺性分析52.4 工艺方案

7、的确定62.5 模具结构形式的确定73 主要工艺的设计与计算73.1 排样设计73.1.1 排样方法及搭边的设计73.1.2 材料利用率83.2 弯曲工艺设计及计83.2.1 中性层位置计算83.2.2 对弯曲工件的毛坯进行尺寸计算83.2.3 对回弹现象的表述和模具相关尺寸进行修正93.2.4 弯曲凸、凹模设计93.2.5 对弯曲力进行计算103.3 对条料的宽度以及导料板间距离计算113.3.1 条料的宽度113.3.2 导料板间的距离计算113.4 步距计算123.5 对冲裁工艺力的计算123.5.1 冲裁力的计算123.5.2 对卸料力、推件力进行计算133.5.3 对压力机公称压力的

8、进行确定132.6 压力中心的计算133.7 冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸的计算153.7.1 冲裁间隙153.7.2 凸凹模刃口尺寸的计算153.8 闭模高度的计算183.9压力机的选择183.10 闭模高度校核184 模具主要零部件的设计194.1 工作零件设计194.1.1凸模长度计算194.1.2 冲孔凸模强度校核194.1.3 凹模的设计194.2 连接与固定零件的设计204.2.1 固定板204.2.2 垫板20 4.3 定位零件设计21 4.4 卸料装置214.5 模架21 5. 模具的经济性分析22 总结23致谢24参考文献25 附录26I 1前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用

9、模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。很多产品中，有很多组成零件是用模具或经过模具制作出来的，其比例有的竟达到80%以上。所以，模具已成为制造业不可缺少的重要组成部分1。模具生产因技术含量和精度要求高、生产数量少、制作难度大，所以，造价比较高。这在一定程度上影响和加重了产品的成本费用。所以，模具主要适用与批量很大的产品生产。在欧美

10、、日本等发达国家，模具工业得到迅速的发展，并成为一种独立的产业，其模具生产的总产值有的已超过本国的机床制造业总产值。他们生产的模具大量出口到发展中国家，得到丰厚的利润回报。制造大型、精密、复杂、长寿命模具，已成为衡量一个国家机械加工水平的重要标志。在世界模具工业飞速发展的影响和促进下，我国的模具工业也得到了快速发展。模具的标准化、专业化和产业化取得了长足的进步，引进和研制先进的加工技术和设备、模具新材料的多年来，我国大多是以生产企业自行设计、制作模具，为本企业产品服务。模具制作水平的高低，在一定程度上代表了这些企业自身的机械加工水平。但由于受多种因素的影响，技术水平和生产能力受到约束，发展缓慢

11、，很多用于产品生产的模具不得不从国外进口选用为模具制造的进步创造了良好的条件。本毕业设计是固定架模具设计，涉及冲孔，弯曲，切断的级进模。条料放入模具后，上模座随着滑块下行，进行冲孔，冲孔结束后，随着条料的前行，进行弯曲和切断工序2。2 概述2.1 国内冲压模具企业的发展趋势和技术现状2.1.1 现在的情况邓小平时代以来，随着快速发展的中国经济，模具越来越被市场需求。最近的这几年，模具产业高速发展，了国有专业模具厂发展很快，与此同时其他各种类型的企业也高速发展。浙江一些优秀地区的“模具之乡”，东南沿海好多大的集团公司，还有许多发展特别快的国有企业，等集团都造成了了自己的模具制造中心；国内模具企业

12、已有几千家甚至包括中外合资和外商独资。我国越来越快速的与国际接轨生产，日益加剧的市场竞争，产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性人们被逐渐了解。其中最基本也最重要的因素之一是模具制造，一个国家制造水平高低的重要标志一定程度上通过模具制造技术来衡量，企业的生存空间也在很大程度被模具的水平决定。最近这些年许多模具企业更多的投资与模具的技术开发中，技术的发展成为了企业发展的重要源动力。很多企业都运用了二维CAD技术，有的还使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等国际上常用的原件，甚至一些有实力厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE软件，非常成功的使用在生产

13、中。中国模具工业取得了令人瞩目成就，但与发达国家的差距仍然存在与方方面面。比如：模具加工设备中精密加工设备很少；CAD/CAE/CAM技术的使用率低；很多企业没有运用到先进的加工技术，很多高要求的模具都需要进口。国内模具工业现在的技术水平高高低低，悬殊非常大。大体看来，比欧美日本和台湾香港等地生产技术水平差距还很大。技术设计与制造模具方面采用CAD/CAM/CAE/CAPP等，依旧有着很大的差距。只有一成的模具设计制造生产中采用了CAD技术，需要提高很多很多才能抛开绘图板的使用设计；模具方案设计和分析计算在应用CAE方面，非常的生疏刚刚开始，基本处于试用期；在使用CAM技术制造模具时，没有先进

14、合适的制造设备，现在使用的工艺设备（10多年来引进的设备也算在其中）或因计算机制式不同，字节的不同、运算速度不同、不相同的抗电磁干扰能力，较低的联网率，开展这项工作的模具制造设备不到百分之五；一片空白在使用CAPP等技术进行工艺设计时，还有大量的基础工作需要标准化；模具的共性工艺技术，比如快速成型、抛光、电铸成型、表面处理等技术方面的CAD/CAM设备应用我国才刚开始非常的不成熟。较低水平的计算机辅助技术和软件开发，知识和经验的积累非常欠缺。我国很多的模具厂和车间的模具加工设备非常陈旧，使用时间长精度低效率不高，缓慢的设备更换时间，技术进步非常小改造进度非常缓慢。但过于分散的引进了一些先进的模具加工设备但作用不大，有点不配套，低至百分之二十五的利用率，很多设备的先进功能不能充分发挥。技术工人素质不够模具设计水平还不太行，知识结构层次高的突出综合性强的人才非常少非常短缺。技术人员总体技术比较低而且技术人员占从业人数是有不到百分之十五。80年代以后的技术人员从业水平低3。2.1.2 发展趋势：未来冲压模具制造和技术模具技术的发展为达到模具产品“质量好”“价格低”“交货期短”“精度高”的要求服务急需发展如下几个内容要求