回转体零件的成组工艺设计.doc

1、任务书设计题目： 回转体零件的成组工艺设计 1 设计的主要任务及目标（1）熟悉课题，收集资料，制定课题设计方案（2）；对回转体零件的成组工艺设计；（3）编写设计说明书2. 设计的基本要求和内容（1）了解回转体零件的情况，对成组加工工艺规程设计做基本的构思；（2）查阅资料，了解回转体零件的成组流程；（3）设计出基本流程和工艺；（4）设计复合零件；（5）设计复合零件的工艺路线（6）写毕业设计说明书；主要参考文献1左建民 主编.液压与气压传动（第4版）.北京.机械工业出版社.2007.2许福玲 陈尧晓 主编.液压气动技术.北京：机械工业出版社.2007.3王守成 段俊勇主编.液压元件及选用M.北京：

2、化学工业出版社.2007年.4周恩涛 主编.液压系统设计元器件选型手册.北京：机械工业出版社.2007.5许福玲 主编液压与气动（第3版）M.机械工业出版社.4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1搜集资料，完成开题报告2014年1月2014年3月1日2验收开题报告，开题答辩2014年3月3日2014年3月113搜集文献资料，课题设计2014年3月12日2014年5月20日4论文写作2014年5月20日2014年6月5准备答辩2014年6月回转体零件的成组工艺设计摘 要回转体零件在机械加工中较为常见，由于其工序能成组集中，故在实际生产中较多被应用。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或

3、总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词： 工序 工艺 定位方案AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity

4、on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to wan

5、t, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sh

6、eets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords The process worker one orient the scheme 目 录1 前言11.1夹具的发展方向11.2本章小结32 某回转体零件的加工工艺规程设计42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2确定生产类型52.3确定毛坯52.3.1确定毛坯种类52.3.2确定铸件加工余量及形状52.3

7、.3绘制铸件零件图62.4工艺规程设计72.4.1选择定位基准72.4.2制定工艺路线82.4.3选择加工设备和工艺设备102.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定102.5确定切削用量及基本工时11工序10：粗铣25H7的两端面11工序20：钻、扩、铰25H7通孔12工序30：粗镗下端60H12孔16工序40：半精镗下端60H12孔16工序50：粗铣a、b面17工序60：钻20.50孔19工序70：攻M221.5螺纹21工序80：粗铣16H11槽21工序90：精铣16H11槽22工序100：铣断60H12孔23工序110：粗铣60H12孔两端面24工序120：精铣60H12孔两端面252

8、.6本章小结263 专用夹具设计273.1镗孔夹具设计273.1.1问题的提出273.1.2夹具的设计273.2钻孔夹具设计303.2.1问题的提出303.2.2夹具的设计303.3本章小结32结论34致谢35参考文献36附录137附录2491.前言当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产

9、品工艺准备工作量的50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。1.1夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合

10、、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。一、 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为

11、了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 二、高效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产

12、线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业

13、提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。1.2本章小结随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺

14、正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。2某回转体零件的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是回转体零件，本设计以CA6140车床拨叉为例，拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知车换挡时要减速，这样可以较少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。2.1.2零件的工艺分析