小型抽水泵入水三通塑料件注射模具设计.docx

1、小型抽水泵入水三通塑料件注射模具设计SMALL PUMPS WATER INTO THE THREE-WAY PLASTIC PARTS INJECTION MOLD DESIGN专 业：材料成型及控制工程（模具设计制造及自动化）姓 名：指 导 教 师：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘 要本文详细论述了小型抽水泵入水三通塑料注塑模具的设计加工方法，首先对塑件制品进行工艺性，根据分析结果确定模具的结构方案，为了保证塑件的外表面的质量，该分型面在塑件的断面尺寸的最大部位，制件要求精度四级，型腔数目为一模两腔；浇口为点浇口；选择注塑机型号并对其相关数据进行校核；对型芯、型腔、冷却水道、导

2、向机构以及脱模机构进行详细的设计计算。最后绘制了模具的装配图及模具主要零件图并撰写了说明书。关键词：注塑模具； 塑料件；三通； 一模两腔； ABSTRACT This paper discusses the small pumps water into the three-way plastic parts injection mold design and processing method, first of all to manufacturability of plastic products, mould structure scheme is determined, accordi

3、ng to the results of the analysis in order to ensure the quality of plastic parts of the surface, the parting surface in the section size of the biggest parts of the plastic parts, precision parts required level 4, cavity number for one module and two cavities; Gate for point gate; Select the inject

4、ion molding machine model and its related data checking; Of core and cavity, cooling water channel, steering mechanism, and demoulding mechanism in detail the design and calculation. Finally draw the mold assembly drawing and mold main detail drawings and written instructions.Key words：Mould of plas

5、tics; Plastic parts; Three Direct Links tee joint; One module and two cavities； 目 录第一章 绪论1第一节 模具成型模具简介1第二章 毕业设计目的及任务2第三章 塑料的工艺性及塑件的结构工艺性分析4第一节 ABS的成型特性4第二节 塑件的结构工艺性4第三节 ABS注塑成型的工艺参数6第四章 成型设备的选择7第五章 确定模具工艺方案10第一节 模具结构方案的拟定10第二节 分型面位置的确定12第三节 型腔的排列方式13第四节 浇注系统形式的设计14第五节 浇口位置的确定19第六节 机动式分型抽芯设计20第七节 塑件的

6、脱模方式设计24第八节 成型零件的结构设计26第九节 排气形式的设计27第十节 合模导向和定位机构设计28第十一节 合模复位机构设计29第六章 注塑机的校核30第一节 注塑量的校核30第二节 注塑压力的校核30第三节 锁模力的校核31第四节 模具与注塑机装模部分相关尺寸的校核31第五节 开模行程和塑件推出距离的校核32第七章 模具的相关尺寸的计算34第一节 模具成型零部件成型尺寸的计算33第二节 模具成型零件的刚度强度校核37第三节 斜销几何尺寸和开模行程的计算40第四节 注塑模温度调节系统的计算41参考文献43致 谢44第一章 绪论第一节 塑料成型模具简介一、 塑料成型模具及其在塑料成型加工

7、中的作用现在日常生活以及日常生产中，各种各样的材料只有通过成型才能具有使用价值的制品，其中百分之七十五以上的金属制品，百分之九十五以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。对塑料模具的全面要求是能高效的生产处性能和外观均符合使用要求的制件。模具在使用时要求高效率、操作简单、自动化，所以当塑件的批量较大时，需尽量减少合模和取出制件过程中的手动操作。因此常采用自动测抽芯和自动脱模等高效率制动化模具，在自动生产时同时还要保证制品能够自动脱落或者能够用机械手取出。模具制造要求模具零件第一加工工艺性能要好，第二选材合理，第三制造容易，成本低廉。除简易模具一般来说模具的制作费用都是十分昂贵的，一副

8、制作优良的塑料模具可生产上百万件的塑料制品。因此当制件生产批量不大时，为了节省成本应尽量采用简单合理和廉价的模具。二、我国模具工业的基现状材料成型工艺与模具技术发展奠定了现代工业发展的基础。模具作为重要的生产装备和工艺的发展方向，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。通过模具进行产品生产具有高效，优质，节材，节能，成本低等一系列的显著的特点，因此广泛应用于机械，汽车，电子，轻工，军事和航空航天等相关领域的产品，其中百分之六十至百分之八十的零件均用模具来加工生产的，其作用不可替代。在国民经济高速增长的带动和国家产业政策的正确的引导下，特别是部分骨干企业享受到了增值税先征后返的优惠政策，推动了我国模

9、具行业的发展渐入佳境。据不完全统计，目前全国共有模具生产厂家三万多家，大都为中小型模具企业，从业人约为一百万。专业模具厂数量成增长的趋势并且能力也在提高；“三资”几民营企业发展迅速，已逐步成长为行业的主力。鉴于上述行业现状，我们应该清醒的认识到我国模具行业要跟的上国民经济发展的步伐，将面临更加艰苦的工作。总体上要加速培养模具大市场，重视模具生产标准化、商品化和专业化的长足发展，促进模具标准件上水平，上品种，上规模；逐步建立适应我国国情的模具科研开发和人才培训以及产品生产的基本体系。使我国不但成为模具生产大国，更要发展成为模具生产的强国。 第二章 毕业设计目的及任务一、毕业设计目的本次毕业设计课

10、题来源于生活，在日常生活中应用广泛，但成型难度大，模具结构也比较复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以小型抽水泵入水三通塑料件注塑模具设计为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础专业课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了AUTOCAD、Pro/E、UG等计算机软

11、件技术，使用Office办公软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。二、 毕业设计任务（一）设计任务 小型抽水泵入水三通塑料件注塑模具设计（二） 资料信息1. 塑件图图2-1（a） 塑件图2-1（b）塑件2. 塑料品种 注塑材料为ABS3.精度要求 要求制件精度四级4. 生产批量 制件大批量生产5.生产设备 模具制造设备齐全，技术力量雄厚第三章 塑料的工艺性及塑件的结构工艺性分析第一节 ABS的成型特性ABS由于综合性能好，应用较广泛，通用型ABS代表了市场上出售的绝大多数，主要供制备多数注塑和挤出制品用。通用型ABS中也有许多规格，但其材料组成主要是依靠调节三种单体比例达到要求的性能

12、平衡。ABS具有如下特性：工艺特性：（一）ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160到190范围内具有充分的流动性，且热稳定性较好，在 约高于285时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。（二）ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。（三）ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%到0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80到90下干燥2到3小时，可以满足各种成型要求。（四）ABS具有较小的成型收缩率，收缩

13、率变化最大范围约为0.3%到0.8%，多数情况下，其变化小于该范围。加工工艺：（一）注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑机，螺杆式注塑机更适于形状复杂制品，大型制品成型。（二）ABS可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管，棒，板等型材，可采用渐变型螺杆，亦可采用突变形螺杆。第二节 塑件的结构工艺性一、 塑件的尺寸精度和表面粗糙度（一）塑件的尺寸精度影响模塑件尺寸精度的因素十分复杂，主要有模具制造的精度、模制时由于工艺条件的变化引起成型收缩率的波动，同时由于磨损等因素会造成模具尺寸不断变化，活动配合间隙的变化以及模制件脱模斜度都会影响塑件的精度。塑件精度的确定应

14、该合理，在满足使用前提下尽可能选用低精度等级。 (二)表面粗糙度和光亮度塑料制品的表面状态的改善除了成型工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷外，模具型腔的粗糙度起着决定性作用。有的制品表面要求高，型腔表面粗糙度要求达到Ra0.02-0.4m。模具使用中由于模腔磨损而是表面变得粗糙，应随时予以维护。透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品应根据情况分别考虑，非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度。还可利用表面粗糙度的差异来使塑件在开模时留在表面粗糙度较大的型芯上或者留在凹模中。应指出制件的光亮度并不完全取决于型腔的便面粗糙度，而和塑料品种有关，有时可以在原料中加入光亮剂来提高光亮度。与此相反有的制品设计时有意增大塑件表面粗糙度，达到闷光的效果。本塑件为不透明制品应根据情况分别考虑，非配合表面粗糙度及隐蔽面积可取最大值。注塑成型模具塑件表面粗糙度通常为Ra0.02-1.25m，模腔表面粗糙度大Ra0.01-0.63m。二、塑件的结构分析（一）塑件的形状应便于模塑，用注塑或传递模塑成型的制品再充模阶段能顺畅地充满型腔皮面流动死角、气泡、缩孔。塑件应便于成型和脱出，本塑件应采用瓣合模结构。由于塑件三个方向上均有孔，所以还应增加侧抽芯结构。（二）斜度设计 在塑件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，否则会发生脱模困难，如过大推出力推出时易拉坏擦伤塑件。塑件沿脱