套环冲压工艺及模具设计.doc

1、套环冲压工艺与模具设计摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压具有生产率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、加工成本低、材料利用率高、容易实现机械化和自动化等一系列

2、优点，特别适合于大量生产。 本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深冲孔和翻边模复合再一起。因为板料、设备和模具是构成冲压加工的三个必要因素，此三要素是冲压所必要的硬件条件，再通过人们的对他们在有机地协调 ，包括进行合理的工艺性设计、计算以有效的组织管理。有在整个设计过程中，分性零件加工工艺和模具的设计是同样的重要，同时模具是为实际生产所服务，所以，设计出来的模具结构不但要可行，即达到预期目的，而且要让工人操作起来简单方便，另外还要尽量少花钱，即经济性。关键词：冷冲压， 落料， 拉深， 冲孔， 翻边 Pressing Technology and Die Design of Lante

3、rn RingABSTRACT：Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial prod

4、uction gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has&nbs p;significant meaning in technologic p

5、rogress and economic value. Abstract Cold stamping is a kind of advanced metal processing method, it establishes on the metal foundation with deformed plasticity , processes using mould and stamping equipment for board material metal in order to get the element shape and size needed. It is been prod

6、uctivity high that cold stamping has , product size precision stabilize and operate simple , finished cost low , overall material utilization factor high, easy realization a series of advantages such as mechanization and automation, suit plenty of productions especially. This paper is designed mainl

7、y according to the production technical requirement of element fall to expect pull is two pairs of side compound mould deep and rush hole cut. Because board material, equipment and mould are the 3 necessary factors that form stamping processing , 3 this essential factors is stamping the hardware con

8、dition of place necessity, know again surpass Men for them in coordinate organicly, include carrying out reasonable technology design and calculation so as effective organization manages. Have in entire design course in, the design of minute element processing technology and mould is same and import

9、ant, at the same time, mould is to serve actual production place , so, the mould structure that devised will be not only feasible , reaches expected purpose and to let worker operating and simple, convenience is as far as possible few additionally to spend money, economy. Keywords: Cold stamping ， f

10、all to expect ，pull deeply ， rush hole ， flangingIII目 录1 绪论11.1 板料成形行业的现状11.2 我国板料成型技术的发展11.3 板料成形的缺陷22 冲压件设计方案及分析42.1 冲件图42.2 冲压件工艺性分析42.3 工艺方案分析73 第一套落料拉伸冲孔复合模设计及主要零件工艺计算93.1 零件的工艺计算93.1.1 确定排样、裁板方案及利用率的计算93.1.2 计算模具压力中心103.1.3 各部分工艺力的计算103.1.4 压力机的选择133.1.5 主要工作部分尺寸计算143.2 模具总体设计163.2.1 模具的主要零件设计

11、163.2.2 压力机的校核233.3 模具的装配与调试243.3.1 模具总装图243.3.2 模具的装配243.3.3 模具的调试264 第二套翻边模的设计274.1 零件的工艺计算274.1.2 计算压力中心274.1.3 压力机的选择284.1.4 主要的工作尺寸计算284.2 模具的总体设计294.2.1 主要的零部件设计294.2.2 压力机的校核314.3 模具的装配与调试324.3.1 模具总装图324.3.2 模具的装配与调试334.3.3 模具的调试34结论35参考文献36致谢371 绪论1.1 板料成形行业的现状 进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先

12、进成形技术的形成和发展。21世纪的板料成形技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。板料成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。 对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚

13、至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，做出快速分析评估。成形技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速适应。1.2 我国板料成型技术的发展我国的板料成型技术，近几年来取得了很大的发展，但与发达国家相比依然存在着相当大的差距，为了适应现代制造产品快速的市场竞争需要，实现板料的快速高效、低成本的生产要求，国内外许多学者对板料的塑性成形新技术进行了大量的研究，从无多点成形，数字化渐进成形，到喷丸成形，激光热应力弯曲成形等，并取得了一定的成果。我们应当根据我国自身的特点，借鉴发达国家的发展技术和经验，围绕

14、专业化和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品、设备、材料、技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。在熟练应用、剖析、借鉴引进技术，最大限度地消化、吸收其长处和有关国外先进适用的理论与实际研究成果基础上，不失时机地走自己的技术创新之路，依靠政府扶持，产学研究结合，集中有限财力与人力，加速研究开发具有我国自主版权、适合我国国情的板料冲压成形过程。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论

15、的进一步完善，近年来国内外已开始利用有限元（FEM）等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，设计人员可根据其分析结果预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，来实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。研究、推广能提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出了精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。冲模的设计与制造目前正朝以下两方面发展：一方面，冲模正向高效率、高寿命、高精度及

16、多工位、多功能方向发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，从而缩短模具设计和制造周期，降低生产成本，提高产品质量。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM/CAE技术正成为发展方向，它能实现制造和装配的设计、成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，还可对模具可制造性进行评价，使模具设计