手机盖冲压工艺分析及模具设计.doc

1、 手机盖冲压工艺分析及模具设计摘要:本设计详细的论述了冲压模具的全过程。首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。手机盖是一个形状相对比较简单的盒形件，需要的工序有落料、拉深、切边、冲孔。经工艺计算和分析，确定了合理的冲

2、压工艺方案，提出用冲孔落料模及拉深切边两套模具完成该零件的生产，设计出的模具结构简单、制造容易。关键词：盒形件,模具设计,复合模,落料,拉深Mobile phone cover stamping process analysis and die designAbstract ：This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, t

3、he requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the

4、 choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mold cutting edge in order to meet the need of accuracy.Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stampi

5、ng parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. The lid of mobile phone is a relatively simple shape box. It needs five procedures to finish the workpiece, which are blanking, drawing, trimming . By using process calculation and analysis for si

6、nk, two compound dies and one simple die are designed to finish the workpiece. The dies are simple in structure and easy to manufacture. Key words: sink, die design, compound die, blanking, drawing目 录1 前 言12 工艺分析42.1 冲压工艺分析42.1.1 材料42.1.2 零件结构42.1.3 尺寸精度42.2 工艺方案及其模具结构类型4 2.3 排样设计52.3.1少废料排样52.3.2无废

7、料排样52.4 展开尺寸的计算52.5拉深工艺分析.63 冲孔落料复合模具的设计及计算.73.1冲压力与冲压中心的计算73.1.1冲压力7 3.1.2冲压中心8 3.2压力机的选择83.2.1压力机的选择原则83.2.2冲压设备的选择83.2.3压力机的其他参数83.3 工作零件刃口的计算83.4工作零件结构尺寸103.4.1落料凹模板尺寸103.4.2落料凹模板的固定方式103.4.3凸、凹模尺寸计算113.4.4凸、凹模内外刃口壁厚的校核113.4.5冲孔凹模洞口的类型113.4.6凸、凹模的固定方式和主要技术要求123.4.7冲孔凸模尺寸计算123.4.8凹模的固定方式133.4.9标准

8、模架和导向机构133.5有关模具的设计计算143.5.1设计和选用卸料与出件零件143.5.2定位零件的选择153.5.3选择上下模板及模柄152.8.4垫片的结构设计173.5.5卸料零件的选择183.5.6闭合高度194 拉深切边复合模具的设计及计算214.1盒形件的拉深变形过程.214.2拉深工艺及其计算214.2.1拉深次数的计算214.2.2凸、凹模的间隙214.2.3凸、凹模的圆角半径224.2.4凸、凹模工作部分尺寸的计算和公差224.3判定是否采用压边装置244.4拉深力的计算及其压力机初选244.5压力机的校核244.6切边模设计以及应用分析264.7标准件的选择27总 结3

9、6 参考文献.38致 谢.39. 1前言 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型的产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速的发展。同时，计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化

10、。目前最为突出的是模具CAD、CAE、CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。 我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1) 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求

11、。 2) 模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 3) 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及CAD/CAM/CAE技术已基本成熟。由于模具CAD/CAM技术已发展成为一项

12、比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件 价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普 及模具CAD/CAM技术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋 简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。 目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较

13、晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级 人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。 为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种状况显然不利于该专业的发展和人才培养的规范性。 我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步