前夹环冲压工艺及模具设计.doc

1、前夹环冲压工艺及模具设计摘要： 本次设计为前夹环冲压模具，制作该零件有落料冲孔弯曲胀形四个基本序。通过对前夹环模具设计，加深自己对冲压设计的基础知识的掌握，为将来设计更复杂的的冲压模具设计打下坚实的基础。本设计的主要内容有：结构的工艺分析合理方案的确定凹凸模的设计及相关零件的计算等。制作的方法，首先通过剪板机讲板料剪切下来，再将板料冲小孔，最后弯曲胀形。制作出一套完整的模具，成功制作出前夹环。并用CAD对重要零件进行的设计。关键词：前夹环，冲压工艺，模具设计Before the clip stamping technology and die designAbstract： The desig

2、n for the first clip stamping die, the parts made with blanking punching bending bulging four basic processes. Through the clamp ring before the mold design, deepen their mastery of the basic knowledge of stamping design, designmore complex stamping die design for the future lay a solid foundation.T

3、he main content of this design are: the structure of the process analysis of determine the reasonable scheme of concave and convex mold design and the calculation of the related parts, etc. Production methods, first by shearing machine about sheet metal shear, then plate holes and finally bending bu

4、lging. Create a complete set of mould, produce clip before success，Using CAD for the design of the important parts.Key words：Before the clip, stamping process, mold design .任务书设计（论文）题目：前夹环冲压工艺及模具设计1设计的主要任务及目标（1）任务： 1)模具装配图及零件图 2)设计说明书一本 3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对前夹环冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总

5、装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。2 设计的基本要求和内容（1） 基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2） 认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理； 3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2） 主要内容 1） 冲裁弯曲件的工艺设计 2） 确定工艺方案及模具的结构形式 3） 模具设计工艺计算 4） 冲裁力的计算 5） 模具压力中心与计算. 6） 模具总的结构设计 7） 零件图及装配图的绘制3主要参考文献1 吕瑛波 王影机械制图手册 化学工业出版社 2 徐政坤程设计指

6、导 主编 张家界航空工业职业技术学院3 徐政坤冲压模具及设备.北京：机械工业出版社，2005，1.4 万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册.北京：科大电子出版社，2004，8. 5 李铭杰.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社，2003，8.6 王立刚.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，2002，5.7 郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册.北京：机械工业出版社，2003，9.8 王芳.冷冲压模具设计指导.北京：机械工业出版社，1998，10. 9 李奇，江莹.模具构造与制造.北京：青华大学出版社，2004，8.10 王秀凤.冷冲压模具

7、设计与制造.北京：航空航天大学出版社，2005，4.11 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2006，7.12 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社，2005，1.13 彭建生.模具设计与加工速查手册.北京：机械工业出版社，2005，7.4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1资料查阅，完成开题报告2014.01.102014.03.102制定工艺方案，制定模具结构方案2014.03.102014.04.213中期检查2014.04.212014.04.304绘制模具图2014.04.302014.05.215撰写毕业设计2014.05.212014.05.

8、316制作PPT，准备毕业设计答辩2014.05.312014.06.055附图 图中D=260mm, L=284mm , D1=18mm, F=5mm, t=1.5mm; 材料为08钢。注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：毕业设计（论文）及答辩评分表各一份 目 录1 绪论11.1冲压工艺与模具的发展方向11.2我国模具技术的发展趋势12 零件图的分析42.1零件的功用与经济性分析42.2零件成形工艺性分析42.2.1结构形状与尺寸分析：42.2.2 精度与表面粗糙度52.2.3 材料53 工艺设计和计算63.1成形工艺方案的确定63.1.1成形工序性质与数量的确定63.1.2冲压工

9、艺方案的分析与确定63.2 冲压工艺参数的计算73.2.1工序尺寸的计算83.2.2 排样设计及材料利用率83.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择103.3 冲模刃口尺寸及公差的计算124 冲孔模具设计144.1模具类型的选择144.2定位方式的选择144.3卸料装置与推件装置的选取144.4 导向方式的选择154.5 工作零件的设计164.5.1 凹模164.5.2 冲孔凸模164.5.3 模架及其他零件的设计174.6 模架及其它零部件的设计174.7 闭模高度的计算174.8冲孔模具装配图185 弯曲模具设计195.1 冲压力的计算195.2 模具类型的选择225.3 定位方式的

10、选择225.4 卸料出件方式的选择225.5 模具主要零部件的设计235.6弯曲设备的选择265.7绘制模具总图28总结29参考文献30致谢31太原工业学院毕业设计1 绪论1.1 冲压工艺与模具的发展方向1、成形工艺与理论的研究近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只

11、能对厚度为58mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对b 900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预测等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。2、为了满足制件更新换代快和生产批量

12、小的发展趋势发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。1.2 我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1、 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化 模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求

13、的一模多腔(塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位复合模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5m提高到23m，今后有些模具加工精度公差要求在1m以下，这就要求发展超精加工。2、多功能复合模具将进一步发展 新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。 3、模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且

14、能提高模具质量和降低模具制造成本。 因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 4、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣 重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决

15、了原来高速钢冶炼过程 中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，是一种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，如型腔、形芯、浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。 模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展 方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如：渗碳、渗 氮、渗硼