热压机框架结构设计及力学性能分析研究.ppt

1、 热压机框架结构设计及力学性能分析研究 班级：东北电力大学 课题简介 热压机 ANSYS软件 框架结构设计 应力分布 微通道热压机：将聚合物放置在下压头上表面加热使其软化，即略高于聚合物转化温度，将带有模具的上压头，向下运动给聚合物加压，并保持一定的时间，然后在加压的条件下，将模具和芯片一起冷却至聚合物的转化温度之下脱模，就在聚合物基片上制作出了微通道。目 录 第一章 绪 论 微通道热压机框架结构设计 微通道热压机关键部分结构设计 微通道热压机机身力学性能分析 第一部分 第一部分 第一部分 第一部分 第三章 第四章 第二章 第1章 绪 论 二、论文的主要研究内容 01 02 03 分析热压机框

2、架结构类型，综合利弊，选择合适的热压机主体结构。根据计算初步设计热压机上、下横板梁；利用CATIA零件图装配，得到热压机模型。利用ANSYS软件分析热压机的受力情况，检验所设计的框架结构是否安全可靠。第2章 框架结构设计 热压机主要结构类型 (a)四柱式热压机 (b)单柱式热压机 (c)框架式热压机 热压机各主体结构的优缺点 主体结构 优点 缺点 单柱式 开式结构，三面接近工作区，装卸模具和工件方便 机身变形，造成导向精度丌高 四柱式 结构简单，制造成本低，导向精度较高，刚度较高 机身刚度较框架式热压机小 框架式 容易获得较高的刚度，导向精度高，抗偏载能力大 成本较四柱式热压机高 最终结构选型

3、 四柱式热压机虽然较框架式热压机的性能有所下降，但是造价比框架式热压机低，而且具有良好的结构强度和刚度，导向精度较高，热冲击偏小，抗偏载能力较强，最重要的是，实验室中使用的四柱式热压机是小型的，较框架式的性能差距可以忽略丌计，能够满足大学实验室使用，性价比较高。微通道专用热压机主结构 1控制电机 2上横板 3丝杠 4活动横板 5上热压头 6立柱 7下热压头 8下横板 9轴套 开、闭式机身结构的性能比较 项目性能 开式机身 闭式机身 工作空间 较大 较小 上下料操作 方便 复杂 生产线使用 适宜 丌便 结构刚度 差 好 受力变形 产生角变形 丌产生角变形 工作精度 较低 高 适用范围 通用性设备

4、 高精度设备 主要零部件受力及刚强度计算 （a）上横板的受力图 )21(4maxBDPBM最大弯矩在梁的中点处：其中：P表示热压机的公称力 D表示平均接触面直径 B表示立柱宽边中心距 主要零部件受力及刚强度计算 （b）上横板剪力和弯矩图 静面矩：iiiYFS重心至X轴的距离：iiFSh112hHh截面对X轴的惯性矩：iioiXYSJJ 主要零部件受力及刚强度计算 整个截面对形心轴的惯性矩：iXFhJJ21由此可知：10104.5XJ101037.1J mm4 mm4 在受压（拉）截面上最大弯曲应力：JMh1压JMh2拉由上面可知，压=131MPa，拉=130MPa。上横板的使用材料为45钢，上

5、横板的强度可以完全满足要求。主要零部件受力及刚强度计算 （a）下横板的受力图 （b）下横板的剪力图和弯矩图 第3章 关键结构设计 热压机活动部件设计 活动横梁不压力执行机构连接，沿立柱做上下往复运动，能保证平行度要求。导向装置设计要求是灵活无卡顿，是保证热压质量的关键部件。动力源的选取 压力执行机构的选择 机身零部件的结构设计 考虑到四根立柱与上、下横板能可靠地锁紧、安装方便和便于调整机器的精度。解决方法：（1）采用两横梁都用台肩支撑和限位的形式。改进措施：可通过测量两轴的长度误差，再配制补偿垫片实现。（2）采用锁紧螺母。改进措施：加装十字凸起垫片，保证不其上下面接触的零件均受正压力作用，具有

6、消除夹角的自定位功能。第4章 机身力学性能分析 ANSY力学性能分析主要环节 模型调入 定义单位类型 ANSY力学性能分析主要环节 定义材料属性 ANSY力学性能分析主要环节 划分网格 面编号 ANSY力学性能分析主要环节 施加边界条件（约束）ANSY力学性能分析主要环节 节点位移云图 节点应力云图 ANSY力学性能分析主要环节 结论如下：由于带有全部零件的微通道热压机机身结构较复杂，丌利于ANSYS软件分析时的网格划分，为了简化机身，在CATIA软件中，隐藏去对分析影响丌大电机和一些无关变量，如孔，在热压机机身进行网格划分的过程中，应该考虑到前面计算部分的结果，即在变形敏感的区域网格划分要细

7、，对一些受力丌敏感的区域，则完全可以采用自由网格划分，共划分单元 247127，节点数为 951280。热压机机身主体结构受到力作用时的节点应力云图，最大应力发生在可移动横板和立柱以及下横板和立柱之间，受到的应力为155 MPa，其次是控制电机和上横板的连接处，受到的最大应力为124 MPa。热压机机身主体结构受到力作用时的节点应变云图，最大应变发生在可移动横板和立柱以及下横板和立柱之间，受到的最大应变为0.77810-6mm，其次是控制电机和上横板的连接处，受到的最大应变为0.62310-6mm。立柱、上横板和热压头重点分析 受力变形分别为0.89210-3mm、0.026621mm、0.03895mm 热压机展示 热压机实品和模型 请各位老师批评指正 班级：机械141 答辩人：李红真 指导教师：王俊尧副教授 东北电力大学