文献翻译-数字级进模设计和制造的智能集成框架.doc

1、 XX大学毕业设计文献翻译 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师20xx年3月10日数字级进模设计和制造的智能集成框架摘要：本文报道了以大力发展数字级进模设计和制造的智能集成框架.集成框架是由一个特殊的轻质PDM/ PLM（产品数据管理/产品生命周期管理），WM（工作流程管理）系统于一体的综合工程环境嵌入式框架，具有数据和流程为中心的集成功能。一个灵活的集成方法，基于CAD（计算机辅助设计）框架宗旨是迅速建立了系统，全面考虑，而这一进程的内在特性。这个集成框架的引入，将大大改善一切进步的模具设计和制造过程的动态性能。关键词：级进模；数字化制造；产品数据集成；过程集成；集成框架1引言 随着

2、计算能力的扩大，其应用在产品开发过程中所涉及的任务和范围越来越大，现代化的生产厂家对数字化制造（DM）的环境，新一代计算机集成制造系统（CIMS）有很大的依赖性。而独立的DM硬件和软件工具的重要组成部分，只有在这些工具完全集成在一个共同的产品数据和过程模型中，才能为个别产品的整体开发提供最大的有效作用。这促进了大量的研究工作，开发集成框架1，2或基于代理的架构3，4，根据产品设计和制造过程的数据，建立了厂房和资源信息之间的紧密联系。历史自助学科，例如CAD，CAE（计算机辅助工程），CAM（计算机辅助制造），甚至生产计划，把他们汇聚在一个共同的工作流程中，使重要的产品更新，变更和修改得到共享。

3、 这是一种冲压工具应用于钣金部件，工程套房的大规模生产中，AI（人工智能）和VR（虚拟现实）的级进模的设计和制造工具（模块）的相继出台，极大地提高了开发过程中的性能。然而，所有这些工具的数据和流程集成解决方案的进展似乎落后于DM技术的进步。例如，最近报道的研究只涉及从产品的设计活动的子集（重）内全额累进模具开发过程中冲压工艺规划（见图1）使用知情的窗台基于黑板架构建模的集成10这本身似乎要逊色于目前比较流行的架构，MAS（Multi-Agent系统）。几乎没有任何研究上可以找到完整的模具开发周期的集成。本文提出了一个集成框架，提供一个共同的软件基础设施，知识产权署取得的工具套件（智能级进模）的

4、倡议5，6，并进一步下游模具组件制造或的CAPP（计算机辅助工艺规划）的工具，所以从设计到制造的完整的模具开发过程可以团结整合。2知识产权署的倡议 本文提出的集成框架的IPD系统的延伸，由新加坡国立大学和新加坡高性能计算研究所开发和不断升级。瞳距系统5，6包括五个功能模块（工具），即基于特征的建模，开展呃，工艺规划模块，配置模块和图纸编制模块和两个互补的模块，即模具模板管理和知识型壳。上述图中的虚线所示的上部与他们对应相应的功能模块和工作的上IPD系统输出的设计过程中的步骤。1.知识产权署倡议的主要贡献体现在两个方面。首先，在全数字化设计过程的每一个流程步骤实现设计信息存储在一个合适的基于特征

5、的形式，它可以重复使用的设计元素（例如，基于特征的产品模型和其他中级车型的定义）以及制造知识，使用知识为基础的功能映射技术的下游设计任务自动化。其次，虚拟化设计，采用三维虚拟技术，例如3D条形布局。这提供了一个附加层设计检查，以减少在早期设计阶段的设计错误。图1 根据IPD系统级进模设计和制造流程及其扩展3集成框架的必要性 而IPD系统提供一套人工智能和级进模设计任务的虚拟现实工具，还有内部整合这些工具，并与其他下游生产功能的进一步改善(在图下部)。基本上，在IPD系统集成解决的问题，只关注功能模块之间的语义互操作性。也就是说，它已妥善一套管理的任务分解成复杂的设计过程，并为这些任务定义合适的

6、形式信息的说明，使下游的描述一代可以直接使用从上游阶段(S)的结果。此外IPD系统还允许由壳牌或以知识为基础的黑板，这是一个在原IPD系统的辅助模块的帮助下，一些业务整合功能。壳牌包括一个共同的知识/设计对象的基础和推理引擎，使每一个功能模块所需的计算智能。它提供了一个附加层之间的搜索和浏览的功能模块和支持对象，这是有益的流程集成的链接。怎么过，从系统集成的角度来看，壳牌仅作为“哑”对象存储功能，不提供任何激进的数据和流程管理方面的援助，以加强数据和过程的完整性。计算智能在知识产权署的最新版本，由壳牌启用每个功能模块直接嵌入在个别模块本身，和壳牌被删除。所有的功能模块相互分离进一步变得更加自主

7、。介绍这些自治区模块的集成框架，以及生产制造应用提供智能数据和过程管理援助，这是非常可取的，如果一个特殊的PDM(产品数据管理)/ PLM(产品生命周期管理)和WM(工作流程管理)嵌入式系统。4目前的做法目前的做法是试图迅速建立集成框架。一些基本的想法的宗旨是从CAD框架7是借来的，而在1990年的到期，并在EDA领域的广泛认可（电子设计自动化）。此外，一系列先进的系统建模，设计和分析技术，特别是物件导向（OO）和分布式对象技术，是用于识别和优化系统的功能。4.1数据集成和过程集成 引入拟议的集成框架的主要动机是在集成设计的帮助下进行的离散设计活动为数据集成和流程集成功能制造工具。利用各方面的

8、数据集成功能，为最终用户配备了一个全球性数据的整体的级进模开发项目和协助一套配置和版本管理设施。为某一特定项目的所有数据都立即集中和形成良好的组织，以便方便检索和共享，并成立一个特殊的方式来抑制数据的不一致。与流程集成功能方面相比，采纳最终用户的建议，按照设计的活动和他们的优先关系，以产生所需的所有工程数据收集方面的标准化进程序列（设计流量），并告知有什么做什，目前准备做的是什么。图2显示的数据集成和流程集成功能将逐步使用，例如板材产品，这是一个渐进的模具开发模具开发周期中。以完成模具设计和制造的完整版本，最终用户的不断咨询与设计流程，以确保所有必修输入数据是正确的任务和工作。每一个人的任务完

9、成后，相应的数据输出自动进入数据存储和配置版本管理。图2（a），是一个渐进的模具设计和制造的汉化版的设计流程。相应的工作的GUI（图形用户界面）上的所有任务的IPD工具精心工作围绕着设计流量。图2（b）显示所有的设计任务完成后，相应的配置。图2 数据集成和过程集成的数字级进模具设计与制造4.2整体工程环境的架构和框架的功能 基于目前的做法，整个工程环境（图3）由级进模设计、制造工具（一般称为CAX的工具）和集成框架，或者CAX框架（比喻的CAD框架）。该框架还包括工作台应用程序共享的所有工具，框架内核和两个数据库，管理数据库和“原始”的设计数据库。拥有设计中的“原始”的设计数据库中存储的对象的

10、指针指向管理数据库存储元数据。拥有设计中的“原始”的设计数据库中存储的对象的指针指向管理数据库存储元数据。框架内核被设计成一个事务处理系统，并启用数据库系统的功能，通过包装工作台应用程序的GUI直接或CAX信息工具调用。但根据监管的框架和所有设计结果显示该项目的进展将通过框架集中存储库迁移到的CAX工具可以自主工作。基本上，任何工具集共享的功能，可分配的框架。然而，当前的主要问题是产品数据和流程管理功能，级进模设计和制造工艺的特点是全面考虑。因此，该框架的核心是进一步分解成三部分组成，数据和过程管理的核心，元数据处理组件和设计数据处理组件。4.3实施路线图采取三个步骤，建立框架结构图。如图3。

11、第一步是使主要执行决定，概念化的“骨骼”的框架，而不考虑管理数据库架构的细节。第二步是开发管理数据库架构或相关的信息模型，并进一步指定其他组件框架与基于数据库开发模式的更多细节。第三步是开发工作台申请表格离子GUI（图形用户界面），并从这个GUI测试框架功能。包装工具，使他们能够直接调用一些框架内原有的接口功能（主要设计对象的入住和退房）没有必要离开那里，进入替补工作的GUI来调用这些功能很容易。因此，因此，实施包装不被认为是在当前原型的细节。图3 综合工程环境的基础上汽车框架K74.4 “骨骼”的框架 图4显示了第一步完成后，并利用图3中的客户端和服务器端的功能分区之间的“骨骼”的框架。如下

12、所示的执行主要有关决定。在企业范围内的微软的信息基于Windows的内部网应该是正常的工作平台和元数据以及设计数据都集中在服务器端的“枢纽”。一种常见的面向对象编程语言，Java中，选择实现所有新创建的框架组件。对象存储面向对象的数据库管理系统（OODBMS）被选定为管理数据库来存储元数据。元数据的远程访问是熬过申请表格离子小号的要求瓦特HICH服务器交互用元数据数据库和RMI（远程方法调用），确认分布式对象技术之一，用于自双方的客户端 - 服务器应用程序和应用程序Java编写的。 1设计对象文件的传输通过“的CIFS（通用互联网文件系统）协议8。JCIFS的SMB客户端库9，哪个使任何Jav

13、a应用程序来远程访问共享文件和中小型企业文件服务器上的目录（即微软（R）Windows的“股份”），就是用于开发基于Java的客户端应用程序。图4 “骨骼”的框架4.5系统建模和数据库架构的管理 根据面向对象的原则，指定在面向对象中的软件系统，也就是相当于确定一组对象和它们之间的关系，或在面向对象模型中定义一个形状像UML（统一建模语言）图表。一旦达到足够的面向对象模型，那么最有创意的部分系统的开发工作接近完成。如当前的集成框架，以哪个包含OODBMS的制度，这些对象可以分为两部分，分为：瞬态（即，实例是内部应用程序的内存）或可持久性（即，实例都存储在OODBMS的）。应做的理论准备和分析，为

14、以后的工作充分奠定了基础。具体来说，一系列的IDEF0模型被用来定义上下文中参与的工具与框架耦合的正常工作。整体设计和制造过程中的特点逐步得到了充分的体现，捕捉到设计变更的传播特性。推导出一个先进的设计版本控制和配置的管理模式，以支持设计变更传播管理。最后，过程管理模式是建立在产品的管理模式基础上。图5是一个开发的系统模型，其中突出的是信息数据库模式（无阴影部分）结构的概述。它的内容如下。主要是产品和过程管理的核心管理OODBMS的所有项目。每个项目都有一个配置的版本，也就是一个工作流程和层次结构的设计对象的版本。进一步明确工作流程作为设计活动的层次。在配置版本或相应的工作流程（称为一个组成）

15、的组成部分，分级组织，即组成包含一些子成分能得到进一步的递归分解，直至根组件，设计对象或活动。为了节省空间，层次关系没有详细显示。图5 资料结构的概述4.6工作台界面 最后一步是根据分配框架的职能操作分配的认真的定义，来进行工作台界面的设计。图6显示了开发图形用户界面的截图。它包含四个窗口。在最上面由左到右分别是“项目浏览器”和“配置版本的浏览器”。在左下角是“设计流量浏览器”。在右边的是“产品层次浏览器”。工作台应用程序的使用方法是，用户从其中找到一个项目，然后找到一个配置版本，以查看其详细的工作状态。找到相应的设计流量和产品流的层次结构，然后提交给用户。通过这些直观的图形浏览器，浏览器显示的设计流程，活动和优先配置版本的关系。他们通过“特殊”的运行时间信息显示已做了什么，什么应该做和下一步需要做什么。该产品的层次浏览器显示主要反映设计对象版本上的所有即时更新方面的组成和项目的进展状况。它也可以用来接受用户对设计对象的业务，特别是检查和退房行动，以推动工程进程进展。检查操作，节省了更新设计共同设计对象库中的对象版本，而检查出操作从共同设计的对象库加载在工作区中的设计对象的版本。这些对象的操作被激活一个弹出菜单，通过连接到选定的设计。所有的设计活动和工程数据，在任何时间，在课程设计，在良好的控制马尔萨斯。有没有额外的搜索需要启动所需的操作，并