快餐盒成型工艺及模具设计.doc

1、快餐盒成型工艺及模具设计摘 要冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。本次任务是设计一个冲裁形状简单，精度要求不高的落料拉深模。在设计过程中先对产品的工艺性进行研究,从而拟定正确、合理的工艺方案；然后进行落料拉深模的结构设计与计算；其中包括对冲裁件的排样的选择、冲裁力的计算及凸、凹模相关设计与计算，并对冲裁模的模架进行正确的选择和各个相关零部件的选取。在凹模设计方面,在确定凹模壁厚时要考虑凹模上螺孔,销孔的定位布置，还对卸料装置进行结构设计与计算和某些部件之间的配合尺寸，在凸模设计时，先要确定卸料板、凸模固定板和导料板的高度

2、，以便凸模总体长度的计算。根据计算得到了凸凹模的刃口尺寸和冲裁力，确定了凸,凹模的尺寸和形状并依次查出了相关主要零部件的结构和尺寸，确定了卸料装置的设计。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。关键词：落料模,设计计算,冲裁工艺，配合尺寸，定位The Fast-food Forming Technology and Die DesignAbstractStamping mould is the main stamping technology and equipment, its design is reasonable for stamping

3、 surface quality, size accuracy, the productivity and economic benefits of influence.This task is to design a simple cutting shape, the precision requirement not high blanking mode. In the design process of the technology of first product conducted a study to develop the processing plan of the corre

4、ct and rational; Then dropping material structure of mould design and calculation; Including hedge cutting a layout selection, cutting force calculation and convex, concave die related design and calculation, and hedge die of formwork for the right choice and all related parts selection. In the conc

5、ave die design, in determining the concave die wall thickness shall be taken into consideration when the concave die screw holes, pin hole of positioning arrangement, unloader device for structure design and calculation and some parts the coordination of size, the punch in a design, the first to det

6、ermine the stripper plate and protruding models fixed board and guide the disc height, so that the punch.In this paper, the die structure of the example is simple, practical, and easy to use and reliable, similar to the mass production to have the certain reference function.Key words: Blanking model

7、, design calculation and the cutting process, with size, location目 录1 绪论 11.1课题的提出 1 1.2冲压技术的现状和发展方向 .11.3本课题解决的主要问题 62冲压零件的工艺分析 72.1冲压零件的工艺分析 72.2冲压零件的精度与粗糙度的要求 82.3冲压零件工艺方案的制定 .83冲压模具的结构设计 .93.1冲压模具的总体结构设计 93.2排样设计与计算 93.3冲压力与冲压中心的设计 .104冲压模具各个零件的设计 11 4.1凹模的设计 124.2凸模的设计 134.3定位零件的设计 154.4常用紧固件的设

8、计 154.5卸料板的设计 164.6模架、模柄等其他零件的设计 174.7压力机的校核 21结论 22 致谢 23 参考文献 24 1. 绪 论1.1 课题的提出现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计和制造的要求的越来越高，同时也为其发展提供了巨大的动力。冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，冲压是利用模具在压力机的作用下，使金属板料产生分离和变形，以获得一定形状和尺寸的零件的加工方法。在冲压件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压与其他机械加工方法相比，在技术和经济方面的的特点：（1）冲压加工的生产效率高，且操作

9、方便，对工人的要求也不高，易于实现机械化与自动化。（2）冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定、互换性好。（3）冲压可以加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。（4）冲压加工一般不需要加热毛料，也不像切削交工那样，大量切削金属，所以它不但节约金属，冲压件的成本较低。其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大，研究冲压模具的设计对工业发展起到很大的作用，因此我选择了快餐盒冲压模具的设计这一毕业课题。1.2冲压技术的现状和发展方向目前，在汽车、电子、通信和日用品等行业中，有80%左右的产品是需要模具来加工成型的。近几年世界模具市场总体上供不应求，市场的需求量已超过7

10、00美元，我国的模具产业总产值则保持了13%的年增长率。由此可见，模具工业在各国国民经济中的重要地位。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求

11、较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和

12、级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。(1).冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是