SL4-11凸型连接器注射模设计.doc

1、XX大学毕 业 设 计题 目： SL4-11凸 型 连 接 器 注 射 模 设 计 学院： 机 械 工 程 学 院 专业：材料成型及控制工程 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： SL4-11凸型连接器注射模设计【摘要】 通过对SL4-11凸型连接器工艺的正确分析，设计了一副一模八腔的注塑模。详细地叙述了模具成型零件包括定模板、定模模仁、动模板、动模模仁、模仁镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。 关键词：凸型连接器；模仁；模仁镶件；斜导柱；滑块；推出机构；浇注系统； Des

2、ign of Injection Mold for SL4-11 Convex Connector【Abstract】 A set of mould with one module and eight cavities has been designed through the correct analysis of the technology of SL4-11 male conn of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part includin

3、g the front moulding plate、front mould kernel 、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin 、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are speci

4、fied in detail; Test and product have been introduced.Keyword：male conn; mould kernel; mould set piece; incline guide pin; slide steatite etc; extrusion outfit; inject system.II目 录摘 要Abstract.第1章 绪 论 .11.1 引言11.2 课题研究背景及意义 21.3 课题主要内容21.3.1制件分析.2 1.3.2模具设计.2 1.4 注塑模设计基本设计思路3第2章 塑件结构工艺分析42.1 产品三维造型42

5、.2 塑件的分析42.3 PC性能分析52.4 PC的注塑成型过程及工艺数 .5第3章 成型设备的选择63.1 注塑机型号的确定63.2 注塑机的相关参数的校核6第4章 模具的结构方案及尺寸的确定84.1 分型面位置的确定84.2 定型腔数量及模具结构形式的确定 .84.3 浇注系统的设计84.3.1 主流道的设计84.3.2 分流道的设计94.3.3 浇口的设计114.3.4 冷料穴的设计114.4 成型零件的结构设计及计算124.4.1 成型零件的结构设计124.4.2 成型零件工作尺寸的计算154.5模架的确定164.5.1 各模板尺寸的确定164.5.2模架各尺寸的校核174.6 排气

6、系统的设计174.7 导向与脱模机构的设计184.7.1 导柱、导套的设计184.7.2 脱模推出机构的确定194.8 抽芯机构的设计204.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类204.8.2 抽芯距确定与抽芯力计算. 214.8.3斜导柱侧向分型与抽芯机构设计. 214.8.4 脱模力的计算. 244.9 冷却系统设计244.9.2 温度调节对塑件质量的影响254.9.5 冷却系统的设计计算25第5章 模具安装和试模27第6章 模具的总装图和工作原理28结 束 语30参 考 文 献31致 谢32附 录. 33 第1章 绪 论1.1 引言在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特

7、定的形状通过一定的方式使原材料成型。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从 1927 年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促

8、进塑料工业飞跃发展。 新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。利用模具进行生产的产品所表现出来精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家产品执照水平的重要标志。注塑模总的发展趋势是：高效化、精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、集成化和全球化。模具产品要达到：功能(Function)、交货期(Timetomarket)、质量(Quality)、价格(Cost)、和服务(Service)均优良，即FTQCS五要素缺一不可。1.2 课题研究背景及意义本课题是设计汽车连接器模具，通过这次毕业设计

9、，可以综合培养学生的分析问题和解决实际问题的能力，这既是对大学四年里所学基础理论和专业知识的总结，也为以后的实际工作打下良好的基础。同时，在完成本课题时需要用到Pro/E、Autocad、moldflow等模具设计辅助软件，可以使我们熟练掌握计算机软件在模具设计中的使用。毕业设计重要意义就是，使得学生能够全面理解和掌握注塑成型工艺、模具设计的基本方法和步骤、以及模具零件的常用加工方法，使得我们更快的适应企业的需求。此次毕业设计除了对知识和能力培养外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要

10、负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。1.3 课题主要内容1.3.1 制件分析 制件外形为圆柱形 ,制件前端带螺纹结构，表面粗糙度要求较高。由于产品为连接器，所以内表面的尺寸精度要求高。形状和结构复杂，塑件外形前端有螺纹结构，需采用拼接式结构来成型。同时外形还有许多通孔和凹槽，在成型时要考虑到成型部件的对碰。内部成型很复杂，并且需要双向侧向抽芯，总体来说成型工艺很复杂。 分析制件， 图1-2所示：图 1-1 制件外观图选择材料PC(聚碳酸酯)PC是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，这些材料在很广的环境条

11、件下都有很好的稳定性，吸湿特性很弱。冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 1.3.2 模具设计根据制件结构可知，注射模需要侧向抽芯机构，需要确定型腔数目的多少，选择好分型面，设计浇注系统，排气和引起系统。根据塑件的形状设计好凹模与凸模，导向机构的设计，脱模机构的设计，根据塑件的尺寸设计好模架，并确定注射机的型号。在制造和修理注射模时，模具的材料对于注射模的寿命有很大的影响，特别是对于凸模和凹模材料的选择。常用的模具材料有45钢、Cr12、T8A、65

12、Mn、Cr12MoV、3Cr2Mn、SKD61等。根据设计的需要、材料的价格综合考虑每块模板的材料。1.4 注塑模设计基本设计思路凸型连接器形状复杂，材料为PC热塑性塑料。在选择分型面的时候要考虑到模具的复杂程度。零件两侧的通孔采用侧向抽芯成型，并且两个侧型芯有个对插。模具采用侧向抽芯时结构会比较复杂，各个机构制件不可以发生干涉。初步确定模具设计步骤为：塑件的工艺分析、确定型腔数目、注射机的选择、浇注系统的设计、确定主要零件结构、选择模架、成型零件的设计、侧向抽芯机构的设计、模具排气槽的设计、导向机构的设计、冷却系统的设计。第2章 塑件成型工艺性分析2.1 产品三维造型产品的三维图如下：图2-1 产品三维图2.2 塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件外壁厚为2.5mm，螺纹处壁厚3 mm，塑件总体外形尺寸不大，塑料熔体流体不太长，适合注射成型，如图2.1所示。 （2）精度等级 塑件上每个尺寸的精度不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按设计公差进行计算。（3）脱模斜度 由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设