汽车刷洗器上壳体注塑模设计.doc

1、摘 要 本课题主要是针对汽车刷洗器上壳体的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要使用CAD及其燕秀工具箱对汽车刷洗器上壳体进行模具设计。主要完成了对汽车刷洗器上壳体的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。 针对汽车刷洗器上壳体的具体结构，该模具

2、是设计重点是在侧抽芯的设计方面。由于塑件侧壁有倒扣，正常无法脱模，故采用斜杆抽芯机构，模具采用一模一腔的单分型面侧浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。关键字：汽车刷洗器上壳体，注塑模，抽芯IVAbstractThis paper is mainly for the car washing machine shell mold design, through the plastic parts of the process, structure and other aspects are analyzed and compared. The

3、final design of a pair of injection mold. The subject from the technology of product structure, specific mold structure with the specific circumstances of injection mold gating system, mold forming part, top of the mechanism, cooling system and other aspects of the detailed design. Through the whole

4、 design process, it is indicated that the mold can achieve the required processing technology of the plastic part. In the design of the main use of CAD and Yanxiu tools for mold design of auto washing machine. Mainly completed the on car washing machine shell process structure analysis; calculation

5、of volume and weight of the plastic; determine the injection mold structure type, design of gating system, pushing mechanism design, structure design of the cavity and core, calculation of die heating and cooling system and according to the proportion of drawing a general assembly.According to the s

6、pecific structure of the car washing machine shell, the mold design is the focus is the design of the core pulling in the side. Because the side wall of the plastic part is provided with a back button, the normal can not be separated from the mold release, so the inclined rod core pulling mechanism

7、is adopted. The utility model has the advantages of simple structure, improved manufacturing precision and saving materials, and greatly improves the production efficiency and economic benefits.Key words: car washing machine shell, injection mold, core pulling目 录第1章 绪论11.1 引言11.2 模具的发展11.3 本设计研究的主要内

8、容11.4 毕业设计的意义2第2章 塑件制件分析32.1 塑件形状32.2 ABS材料分析32.3 塑料成型工艺性能分析42.4 塑件尺寸精度分析42.4.1 塑件的表面质量分析52.4.2 塑件的表面粗糙度分析52.5 结构工艺性分析5第3章 成型设备的选择73.1 注射机的分类73.2 注塑机的基本结构与功能73.3 注塑机类型的选用以及相关参数的校核83.3.1 估算塑件体积83.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算93.3.3 注塑机型号的选择103.3.4 注射机相关参数的校核10第4章 汽车刷洗器上壳体注塑模具设计124.1 分型面的选择与排气系统的设计124.1.1

9、 分型面的选择124.1.2 排气糟的设计124.2 塑件成型方案的确定134.2.1 型腔数目确定134.2.2 两大浇注系统的对比134.2.3 方案的确定144.3 模具腔数的确定144.4 浇注系统的设计154.4.1 确定浇口位置154.4.2 主流道的设计154.4.3 分流道的设计164.4.4 冷料穴的设计174.5 成型零部件设计174.5.1 型腔径向尺寸174.5.2 型腔深度184.5.3 型芯径向尺寸184.5.4 型芯高度194.5.5 型腔的设计194.5.6 型芯的设计204.6 模架的选用214.6.1 选购标准模架的优点214.6.2 模架的选择214.6.

10、3 模架与注射机相关参数的校核234.7 导向机构的设计244.7.1 导向机构的功用244.7.2 导向机构的设计244.8 温度调节系统的设计254.8.1 温度调节系统设计原理254.8.2 模具冷却系统的设计264.9 模具材料选择284.10 模具的装配284.10.1 模具的装配顺序294.11 模具动作过程29结 论32参考文献33 第1章 绪论第1章 绪论1.1 引言随着现代世界市场的形成和信息社会的发展，我国的模具工业也随之表现出不同于传统的特征和发展倾向，并且在产业结构的优化调整上获得了更大的进步。我国的模具行业逐渐形成了更大规模、更加精准和加工更精细的发展特点，并且促进了

11、经济的全面成长。由于模具产品的科技内涵获得提升，模具生产也更加专业化和高科技化，模具生产企业也因此获得了更高的技术能力，更高质量的生产装备，并通过更高效的管理技术和向世界世界开放的经营模式创造出更具影响力的企业品牌和国际声誉1。我国的汽车行业和计算机行业得到了迅速的发展，这也使模具产业不断更新换代，我国已经把创造更高科技的模具产业列为“十二五”计划的重要项目。我国将加大支持力度支持企业采取最新技术进行模具生产，从而使我国的模具产品更加精致，并达到提升模具产品的生产效率，降低生产投入并提升产品质量的发展目标。1.2 模具的发展模具广泛应用于现代化的企业生产过程中，这就使模具的科技含量能够代表国家

12、经济的发展水平。特别是塑料制品在机械、交通、建筑和农业等不同生产领域的普遍运用，使得市场对塑料模具的数量和质量要求迅速提高，而这也增加了模具对国家经济发展的影响力。从20世纪末开始，中国的塑料生产行业迎来了全新的发展时期。由于塑料行业的迅速发展和塑料产品在国家生产好人民生活中的广泛运用，市场需要越来越多的设计人员来支撑模具企业的发展2。此外，企业还需要设计人员具有更与时俱进的设计概念，并不断学习和熟练运用先进的科技和生产技能来促进企业发展。这就使我们有必要不断学习以提升自身的基础知识，并进一步树立为国家模具行业做贡献的目标，在将来的工作中真正为提升国家工业的标准化生产献出自己的力量。1.3 本

13、设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是生活中比较常见的汽车刷洗器上壳体注塑成型模具。通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用CAD进行塑件的三视图绘制，并确定选择一模一腔的型腔布置方式。2、进行模具设计。模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计，滑块抽芯机构的设计。3、用CAD绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。1.4 毕业设计的意义论文选取模具研究作为研究对象，不但是因为模具是笔者专业学习的主要内容，还因为这是笔者学习生涯的重要转折点，是笔者从学生成为真正的生产者的过渡，是笔者从象牙塔走进社会的中介，也是笔者

14、将专业习得的重要概念系统地运用在市场生产中的重要实践。笔者在进行具体的毕业设计构思和写作过程中，不断深化并清晰了解了自身的学习成果，并提升了笔者的研究能力。毕业设计主要达到两个目标：首先，提升笔者掌握模具设计的相关能力，并通过绘图、搜集材料和进行整体设计的能力，提升笔者对国际研究现状的了解。其次，要求笔者通过阅读和实践加强对模具的全面了解，并提升笔者的动手能力，通过亲自动手制造出基本的塑料模具，为笔者从学生生涯到社会生产的转变奠定基础。33 第2章 塑件制件分析第2章 塑件制件分析2.1 塑件形状要达到准确测量塑料产品对模具构造和精确度的要求，就必须在进行具体设计之前全面测量和研究塑料的造型、

15、尺寸、精度等内容。比如汽车刷洗器的上壳体，通过具体的衡量和绘制模型工作，我们发现改产品的构造简单，但是市场需求大，这就时该产品的生产具有对精确度的要求不高、成本低廉且成型简单的特点。图2-1 2D视图2.2 ABS材料分析ABS材料普遍运用于模具生产，是颗粒状的表面浅黄的树脂，具有吸水率低且对人体无害的特点，并且具备较高的物理性能，其电性能良好且比较耐磨，并可以通过加工定型。其缺陷是材料本身不耐热，而且容易遇火燃烧。ABS材料呈现为不透明的颗粒物，其对人体无毒无害和不吸水的特点允许其可以被染上不同的颜色，并且仍能保持90%的表层亮度。ABS材料可以与其他材料进行较好的融合，而材料表面的光滑度允许对其进行涂色和镀层等手段的处理和加工。ABS材料不易被氧化，是一种性能比较好的树脂产品，材料本身属于易燃物，燃烧时呈现出黄色的火焰，并且伴有黑烟冒出和浓郁的肉桂味道，材料被烧焦后不会滴落。ABS能够在更大范