外文翻译-钨钼矿石浮选尾矿对瓷砖生产的影响.doc

1、钨钼矿石浮选尾矿对瓷砖生产的影响摘要：在kaitashskoe矿中，使用助熔剂成分的陶瓷和钨一浮钼尾矿的结果是：浮选尾矿用于瓷砖和降低生产成品的成本，降低燃烧温度，使人们有可能挽救挖掘废物，并提供所需的技术特性，产量。 在塔什干一科学技术研究所，利用kaitashskoe尾矿进行了在陶瓷砖生产的原材料化工技术研究。由于钨一钼矿石加工形成了浮选尾矿，把有用的数百公顷土地量用于堆砌尾矿。尾矿的年平均量从1976的1.10达到105吨。 浮选尾矿的化学组成为如下：(02)：41. 70 - 43. 10 Si0。，8.56-9.23 A1:O:,13. 42 - 1-4. 50 Fe.0,., 18

2、. 90 - 19. 24 Ca0,3.90 -4.80Mg0，0. 36 -0.49 Ti01,0.32 -0.56 Na:0,0.14 -0.28 K:O,0. 01 -0.10s0:，8.9:1 -10. 59的其他物质。这是个精细分散、砂状，6.7深灰色的具有可塑性的材料。在矿物学分析，碳酸盐存在于尾矿中，此现状已被证实。主要造岩矿物有高岭石(21.77%)、方解石(36.40%)、水云母(3.68%)和赤铁矿(15.80%)：其余部分由Si02和萁他杂质组成。浮选尾矿的差热分析表明，自由水和物理结合水蒸发温度范围是在20-250摄氏度，水分来自于水云母的降解。结晶和有机杂质的燃耗在4

3、30。C时，放热效应被对应的删除。在580C放热效应对应的被删除和结晶且部分破坏的高岭石的晶体晶格。在846C的吸热效应是由于石英的晶型转变而造成的。放热效应的峰值在980C是伴随着磷铁矿和赤铁矿的新相出现的。大多数的结构的水在温度为800-1000c被蒸发。这些浮选尾矿低熔点的耐火度是1130-1160C 研究了高岭土一熟料一钼钨矿石( ktmo)的浮选尾矿系统并确定了最佳的结构和物理力学样品的性质。晶粒组成的影响、中性添加剂和烧成温度制度在技术性能上对他们的烧结温度的影响是复杂的。 在碳化硅炉，样品焙烧5h，温度达到850-1050。C，最高温度和保温时间持续时间大约为1小时。 混合塑料成

4、型制备干燥的中性添加剂昂仁粘土粉，通过添加水到成型。通过引入4-5%的熟料对样品进行了混合，最终最大品粒尺寸1毫米和2毫米。当浮选尾矿被添加到混合物中后，成型水分的含量降低，从16.8 - 18.0 to到14.5 - 16.0%。从7.00-9.60到2.78 -4.80%-空气减少收缩。混合干燥的敏感性仍然几在0.62-0.65之间。 由于混合料的高砂含量，干燥样品的抗弯强度从1.20降到0.86兆帕。如图1所示混合堆积密度（kg/m3）弯曲强度（Mpa）空气干燥收缩率（%）115901.133.80216201.154.20316301.204.80415800.903.12516000

5、.862.75表1 随着温度的进一步增加，试样膨胀，以云母为例，浮选尾矿对质量损失变化的基础上加热，参见图2：在850到1000摄氏度之间，对样品浸泡2小时，然后在2500摄氏度的火中烧烤2.5小时，然而，这并没有产生预期的结果，这是由于样品中的水吸收在6.5-8.1%“j现肿胀混合(表3) 混合吸水性% ； 焙烧温度(摄氏度)85090095010001050119.517.39.05.87.5218.216.18.24.38.1316.414.37.04.16.5418.415.88.64.57.9521.317.89.66.17.7 在随后的调查中，对浮选粒度尾矿、尾矿的混合内容均有所增

6、加。在表3的第三组中，有46%的0.5毫米颗粒被引入组合，在950-1000摄氏度之间，降低浮选尾矿的颗粒（小于0.5毫米）组成可以降低煅烧温度和获得符合GOST 286-74要求的数据。在烧成温度间隔50。C的情况下，样品密度是2550-2890kg/m3，总收缩4.2-6. g%，抗压强度50.9-65.7兆帕，耐酸性96.05-98. 30% 在高岭土的烧结过程中，浮选尾矿所确定的微分活化能非等温动力学下降20-21%。 被涂抹一种来自于“kulol”JSC的釉昂仁黏土的样品，在工厂的试验发射隧道炉中，建立了面向需求的瓷砖。 计算结果表明，高达46-55%浮选尾矿含量在陶瓷混合硫量和碳酸盐化合物增加0.3%。当他们完全转化为排气气体燃烧时，气体二氧化硫含量不超过容许水平。 可以对所取得的成果的基础上得出的结论：通过引入从46%到55%的浮选尾矿在陶瓷中混合，此砖具有良好的物理一化学性能可以得到显着的经济优势。7