双面模的数控铣削工艺设计及数控程序编制.doc

1、摘 要本次设计主要是对双面数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件图为全铣零件。第三，我们要先铣六面，钻孔留到最后的工序进行。本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技

2、术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方

3、便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。记录操作，完成设计。关健词：工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 ABSTRACT This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has

4、 circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing m

5、ore difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed. Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production proces

6、s simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design.III目 录前言2第一章 数控的起源发展与未来前景611数控的起源发展612数控的未来前景6121继续向开放式、基于PC的第六代方向发展6122向高速化和高精度化发展7123向智能化方向发展7124国外改造业的兴起713我国目前数控技术状况7第二章 零件的结构工艺性分析821毛坯材料的选择822零件的工艺性分析923零件的尺寸分析1024零件形位公差分析112.5零件表面粗糙度分

7、析1126零件的结构工艺分析11第三章 数控加工工艺规程制订1231计算零件的生产纲领、确定生产类型1232零件的毛坯制造选择1233工序设计12331工序准备12332零件的工序12333确定装夹方案和选择夹具13334选择刀具13第四章切削用量的计算144.1影响切削用量的因素14第五章CAXACAM的三维建模加工方法及后处理165.1零件的三维建模加工方法165.2后处理225.3DNC传送23第六章 产品检验报告24致谢：25参考文献26附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片27- I -前 言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，

8、数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度

9、出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。通过本次数控加工，我们能够较全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握数控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。通过学习，能制定出合理的数控加工工艺规程，而且结合数控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一

10、个中等复杂程度零件（双面数控铣削加工）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 第一章 数控的起源发展与未来前景11数控的起源发展装备工业的技术水平和现代化程度决 定着整个国民经济的水平和现代化程度,机床制造业是一个 国家的基本装备工业，是工业生产的技术基础，数控技术在 给机床制造业带来显著经济效益及广阔发展前景的同时，也是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备，因此它已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。控技术是当今先进制造技

11、术和装备最核心的技术，世界各国制造广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高 综合国力和国家地位的重要途径。1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控

12、系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的通用两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件-运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。 总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代-小型计算机；1974年的第五代-微处理器和1990年的第六代-基于PC（国外称为PC-BA

13、SED）。 还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的数控，实质上已是指计算机数控了。1.2数控的未来前景121继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。122向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。123向智能化方向发展 随着

14、人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。 （1）应用自适应控制技术 数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。 （2）引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3）引入故障诊断专家系统 （4）智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。124国外改造业的兴起 在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床

15、改造是个永恒的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。 13我国目前数控技术状况我国数控技术发展中存在的问题我国数控技术发展的现状是： 系 统技术含量低，产品的附加值少，中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，只在低端市场占有一席之地，不具备与进口系统进行全面抗衡的能力，还不能为我国数控产业起到支撑的作用，与国外相比，还有差 距。 主要问题有以下几方面： （1 ）技术创新成分低、消化吸收能力不足。技术引进是加快我国数控技术发展的一条重要途径，但引进技术后要实现从根本上提高我国数控技术水平，必须进行充分的消化吸收。消化吸收的力度不强，不但无法摆脱对国外技术的依赖，而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。（2）技术创新环境不完善。我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境。企业技术创新的动力来源于对经济利益