内锥套组合件的数控铣削工艺设计及数控程序编制.doc

1、摘 要装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是新兴高新技术产业和尖端工业（如信息经济技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术

2、已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。关健词：工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工AbstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two

3、assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Design of the basic steps ar

4、e:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design

5、. Key words: NC programming assembly simulation processing 。 Processing scheme。Process analysis目 录 第一章 前 言1第二章 套的数控车削编程与仿真加工22.1 零件的结构工艺性分析22.2 套的三维模型32.3 工序设计32.4工艺路线设计32.5 刀具的选择42.6 切削参数的选择42.7外圆加工编程52.8使用数控仿真软件加工工件的成品图7第三章 轴的数控车削编程与仿真加工83.1 轴零件的结构工艺性分析83.2 轴的创建三维模型93.3工艺路线设计93.4数控加工程序93.5使用数控仿真软件

6、加工与截图103.6零件装配后三维模型和实体图10结束语12致 谢13参考文献143第一章 前 言 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制

7、造技术中起着重要的核心作用。进入21世纪高职高专的改革和发展呈现出前所未有的发展势头，学生规模已占我国教育的半壁江山，成为我国高等教育的一支重要的生力军。所以我们做为高职高专的学生一定要把握机会，让自己能够在当今社会上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及螺纹类加工零件，结合了数控加工特点，用数控车床把该零件进行分析、设计加工方案、加工等，最终形成完整的零件，并且能够指导实际生产。26第二章 套的数控车削编程与仿真加工 2.1 零件的结构工艺性分析该零件的材料为45号钢，毛坯为7090，由零件图可知该零件为回转体，在车床上加工。主要加工内容为外圆、圆弧、槽、内锥并且倒角而且该零件为小批量生产零件

8、图如下： 图112.2 套的三维模型图212.3 工序设计按照先粗后精.先面后孔的原则。先粗后精原则是: 为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中

9、安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病 先面后孔说的是: 如果要加工孔的面不平（表面粗糙度值很大或者是个斜面），一般的孔加工工具都是钻头，是靠钻点来定位的，如果加工面有问题，会影响定位精度，甚至会将刀具折断，所以先加工平面，给孔加工打好基础2.4工艺路线设计（1）由零件图分析分两边加工，首先用32的钻头钻一个通孔（2）用G71指令粗车左边外圆，留X轴0.5mmZ轴0.2mm的余量给精加工（3）用G70指令精车左边外圆。（4）用G71指令粗车左边内孔，留X轴0.5mmZ轴0.2mm的余量给精加工（5）用G70指令精

10、车左边内孔。（6）掉头车并保证零件长度为66mm（7）用G71指令粗车右边外圆，留X轴0.5mmZ轴0.2mm的余量给精加工（8）用G70指令精车右边外圆。（9）用G71指令粗车右边内孔，留X轴0.5mmZ轴0.2mm的余量给精加工（10）用G70指令精车右边内孔。2.5 刀具的选择 （1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。（3）粗精车内孔选用硬质合金35度车刀2.6 切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-2 表2-2 各工序刀具的切削参数 零件加工的工艺规程与切削用量刀具号刀

11、具规程工序内容n/(r/min)吃刀量f/(mm/r)背吃刀量ap/mmT0135度放型车刀粗加工，留精加工余量0.2mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精车0.1精车0T02内孔刀粗加工，留精加工余量0.2mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精车0.1精车02.7外圆加工编程表23 程序号O0001说明：进行粗精车右外圆和内孔，使其达到标准要求。程序段号程序内容说明N010T0101换第一把刀N020M03 S800主轴正转800rminN030G00 X200 Z200快速移动到换刀点N040G71 U1.5 R1切深1.5mm退刀1N050G71 P10 Q20 U0

12、.5 W0.2 F0.25粗车外圆加工N060N10 X921N070Z22N080G01 X723N090Z-154N100X805N110W-56N120X847N130Z-468N140N20 X909N150G70 P10 Q20精加工N160G00 X200 Z200快速退刀N170T0202换第二把刀N180M03 S800主轴正转800rminN190G00 X30快速定位N200Z2退刀N210G71 U1.5 R1切深1.5mm退刀1N220G71 P30 Q40 U-0.5 W0.2 F0.25粗车内孔加工N230N30 G01 X501N240X46 Z-22N250Z-

13、353N260N40 X304N270G70 P30 Q40精车内孔N280G00 Z200快速退刀N290X200快速退刀N300M30程序停止程序号：O0002 说明：将零件调头加工另一端。N400T0101换第一把刀N410M03 S800主轴正转800rminN420G00 X200 Z200快速移动N430X90快速移动N440G71 U1.5 R1切深1.5mm退刀1N450G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.25粗车外圆N460N10 G00 Z21N470G01 X682N480Z03N490G02 X84 Z-8 R84N500N20 G01 Z-205N510X906N520G70 P10 Q20精车外圆N530G00 X100 Z100快速退刀N540T0202换第二把刀N560M03 S500主轴正转500rminN570G00 X90快速移动N580Z-20快速移动N590G01 X76切槽N600X90退刀N610G00 X100 Z100快速退刀N620T0303换第三把刀N630M03 S800主轴正转800rminN640G00 X30快速移动N650Z2快速移动N660G71 U1.5 R1吃刀量1.5mm退1mmN670G71 P30 Q40 U-0.5 W0.2 F0.25粗车内孔N680N30 G01 X62