拉钩压板式顺序脱模机构设计.doc

1、任务书设计题目：拉钩压板式顺序脱模机构设计1设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容 绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计拉钩压板式顺序脱模机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3主要参考文献模具结构设计类模具结构图册类等4进度安排毕业设计各阶段名称起 止 日 期1文献检索，撰写任务书，开题报告2014.3-2014.3.112系统的设计工作 2014.3.12-2014.4.243进行中期检查 2014.4.254继续进行毕业设计的撰写和深度

2、修改 2014.4.26-2014.6.95毕业设计的最终定稿以及参加毕业答辩 2014.6.102014.6.20拉钩压板式顺序脱模机构设计摘要:本文介绍了生产塑料模具中防护罩塑件分析的模具设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD（版本2004.0）进行设计的。绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分析了塑件模具的制作过程，模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、注塑机的选择、一些主要零件的设计（导柱、导滑槽、斜紧块、弹簧）脱模结构的设计等.关键词:塑料注射模,设计,防护罩Orde

3、r release pressure plate retractor mechanism designAbstract:This article describes the production of plastic mold plastic mold design shields the analysis. Also introduced at the time of injection mold design technology, theory, methods, and other related knowledge. Mold design using CAD software Au

4、toCAD (version 2004.0) the design. Draw a mold assembly drawings, cavity, core and key components parts diagram. Choose a detailed analysis of the plastic mold making process to determine the form of the mold structure is determined, select the type of injection molding machines, parting surface, ga

5、ting system design, injection molding machines, some of the main parts of the design (I.-I. chute , oblique tight block design slide positioning means) release structure design. Keywords: plastic injection mold Design shield目 录 选择注射机113.2 选择注射机113.2 选择注射机112.1 塑件分析52.1.1塑件三维立体图及二维工作图：52.1.2塑件工艺分析52.

6、2防护罩原料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）的物料性能、成型性能与工艺参数62.2.1 ABS的性能72.2.2 ABS塑料的成型加工性能82.2.3 （ABS）的注射成型工艺参数93 注塑设备选择103.1 估算塑件体积103.2 选择注射机114浇注系统的设计124.1 流道设计124.1.1主流道设计124.1.2分流道设计134.2 冷料井的设计145 成型零件的设计与计算155.1 型腔的径向尺寸与深度155.1.1 凹模尺寸计算：155.2型芯的径向尺寸与深度165.2.1 凸模尺寸的计算：165.2.2 对于塑件尺寸的凸模深度尺寸：165.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算165.3.

7、1 成型零件材料选择。165.3.2对型腔厚度分别作强度和刚度计算166 合模导向机构设计176.1 导向与定位机构设计186.1.1导向机构的功用186.1.2导向机构结构及设计186.1.3定位机构设计186.1.4导柱的设计187 脱模机构设计197.1 脱模机构设计197.1.1 设计原则207.1.2脱模机构设计：208 侧向分型与抽芯机构的设计218.1 侧向分型与抽芯机构的分类（P164）218.2 抽芯力计算218.3 抽芯距计算218.4 斜导柱分型抽芯机构228.4.1 斜导柱的设计228.4.2 滑块与导滑槽的设计239 注塑机参数校核239.1 最大注射压力的校核239

8、.2 最大注塑量校核249.3 节锁模力校核249.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核249.4.1高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合：249.4.2模具闭合高度校核：259.4.3开模行程校核：2510 温度调节系统的设计2510.1 模具冷却系统的设计2610.2 模具的装配2610.3 模具的装配程序2710.4 模具零件的装配工艺2811 注塑机与模具的关系2811.1 注塑机与模具的关系2811.1.1 注塑时，防护罩模具腔压力的计算：2811.1.2 注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系2911.1.3 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系2911.1.4 模具

9、在注塑机上的安装与调试29总 结33参考文献34致 谢34II1 前言1.1 我国模具工业特点与基本情况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水

10、平高低的重要标志。 模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化

11、制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发FUTABA、LKM、MISUMI标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。1.2 我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约5

12、0多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模

13、具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。2004年模具行业还显现另外两个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份

14、量，像天津高新区就有40多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。落后和差距主要表现在下列几方面 （1）总量供不应求、产品结构不够合理其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进

15、口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在50%以上。（2）企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是大而全 、小而全的组织形式，国外模具企业是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。（3） 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具