连焰筒冲压工艺与模具设计.doc

1、连焰筒冲压工艺及模具设计摘要:用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准

2、零件的零件图。连焰筒是一个形状相对比较简单的零件，需要的工序有落料、拉深、冲孔、翻边、整形、切边。经工艺计算和分析，确定了合理的冲压工艺方案，提出用落料拉深冲孔复合模及翻边整形复合模两套模具完成该零件的生产，设计出的模具结构简单、制造容易。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：连焰筒，模具设计，复合模，落料、拉深、翻边Even the flame tube of stamping process and die designAbstract:Production of products

3、with mould technology with high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, etc.Thus, mold technology has become a measure of a national product manufacture level of important symbol, decides the quality of products, and new product development capability. In

4、this passage, material utilization, painting row kind diagram.According to the requirements of the parts geometric shape and size analysis, adopting compound stamping die, so that to improve the production efficiency, mold design and manufacturing is relative to the simple.When all the parameters ar

5、e calculated, the mould assembly scheme, the design of main parts and assembly technology requirements are analyzed.In the design process in addition to the design specification, also including the mold assembly drawing, part drawing of non-standard parts. Even the flame tube shape is a relatively s

6、imple parts, need to process with blanking, deep drawing, punching and flanging, plastic, trimming.The process calculation and analysis, the reasonable stamping process scheme of using deep drawing punching compound die blanking and flanging plastic compound die of two sets of mould to complete the

7、parts production and design of the mould has simple structure, easy manufacturing.By making full use of modern mould manufacturing technology to the traditional mechanical parts for structural improvement, optimization design, optimization of process method can greatly improve the production efficie

8、ncy, this method has a certain reference value to the similar products.Key words: Even the flame tube，Mold design，Composite mould，Blanking Deep drawing and Flanging 目 录1 前言12 设计题目23 零件的工艺分析及方案确定33.1 零件的工艺分析33.2 零件的工艺计算43.2.1 翻孔的高度校核43.2.2先拉深后冲孔再翻边的工艺计算43.2.3毛坯的尺寸计算53.2.4判断能否一次拉成63.3 工艺方案的确定64 第一套落料拉

9、深冲孔复合模设计及主要零件工艺参数计算74.1 零件的工艺计算74.1.1排样方法及材料利用率计算74.1.2 压力中心计算94.1.3 各部分工艺力计算94.1.4压力机的初选114.1.5 主要的工作尺寸计算114.2 模具总体设计144.2.1 模具结构形式的选择144.2.2 模具主要零件的设计164.2.3 校核压力机234.3 模具的装配与调试244.3.1 模架总装图244.3.2模具的装配255 第二套翻边整形复合模设计265.1 零件的工艺计算265.1.1 各部分工艺力计算265.1.2压力中心275.1.3压力机的初选275.1.4 主要的工作尺寸计算285.2 翻边整形

10、复合模总体设计295.2.1翻边整形复合模的主要零部件设计295.2.2 校核压力机355.3 模具的装配与调试355.3.1 模具总装图365.3.2模具的装配376 结束语38参考文献39致谢40III1 前言 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。当然，冲压加工在我国也存在着一些问题和不足。如机械化、自动化程度低、生产集中度低、冲压板材自给率不足、品种规格不配套、科技成果转化慢、先进工

11、艺推广慢、专业人才缺乏、大、精模具依赖进口等，因此，我们将还有很长的路要走。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本文是连焰筒落料、拉深、冲孔复合模及翻边、整形复合模设计说明书，结合模具的设计，在老师的指导下，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。文中附有必要的插图和数据说明。2 设计题目零件名称：连焰筒图2.1 零件图 生产批量：中批量 材料种类：不锈钢（1Cr13）材料厚

12、度：1.2凸缘并非圆形，而是一个长轴为60mm，短轴为56mm的椭圆形，椭圆形并不是平面的，而是向上凸起的R138mm的圆弧形。3 零件的工艺分析及方案确定3.1 零件的工艺分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比值越小，一次

13、拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。此工件为有凸缘的圆筒形件，要求内形和翻孔尺寸，要求厚度均匀，其形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。该零件件H（ 0.6 0.7 ）B, 可一次拉深成形。零件的圆角半径R3t，满足拉深工序要求。另外，由于该零件翻边高度较高，故而采用先拉深再翻边的加工工艺进行加工。综合以上分析，得出的结论是：该零件工艺性能较好，适于冲压。 该零件结构较简单、形状呈中心对称，属于圆筒

14、形拉深件。零件尺寸公差为IT14，工件材料为1Cr13，材料的屈服强度为354MPa，抗拉强度为440MPa，伸长率为40。3.2 零件的工艺计算3.2.1 翻孔的高度校核 式中 : D翻边孔中心直径，mm； H竖直边高度，mm； K翻边系数； t板料的厚度，mm； r翻边圆角半径，mm。将D=30+1.2=31.2mm，查表8-1（参考文献4）有Kmin=0.465，r= 2mm，t=1.2mm代入上式得到 H=9.836mm。 上式中，K取最小值，则H为最大值。从零件图知连焰筒的翻孔高度为16mm，大于计算所得到的高度，即HHmax。故采用先拉深后冲孔再翻孔的方法。3.2.2先拉深后冲孔再翻边的工艺计算先拉深后翻边的高度h h=(D-d)/2+0.57r=D(1-K)/2+0.57r查表查表8-1（参考文献4）有K=0.60，r=2mm代入上式得 h=9.3mm翻边的极限高度 Hmax =D(1-Kmin)/2+0.57r =9.836mm预制孔直径d d=KminD=0.46531.2=14.508mm,取d=20mm。拉深高度 h=H-hmax+r+t=16-9.3+2+1.2=9.9mm取 h=10mm。3.2.3毛坯的尺寸计算 （1） 零件的修边余量 查表4-8（参考文献3），取修边余量L=3mm , 则L= L0+2L=66