华航HKHT手柄罩冲压工艺及模具设计.doc

1、XX大学 毕 业 设 计 题 目： 华航HKHT手柄罩冲压工艺及模具设计 学院： 机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成时间： 20xx年6月6日 华航HKHT手柄罩冲压工艺及模具设计摘 要：本文对华航HKHT手柄罩冲压工艺进行了工艺分析，确定了该工件的工艺方案。该工件的成型过程包括落料冲孔、弯曲、修边等多个工序。由于工序较多用单工序模，成本昂贵。故本设计对给定的零件进行综合分析并按要求设计其中两副模具，他们是冲孔、落料复合模和弯曲模。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计。在设计模具的过

2、程中对模具的原理、结构有一个更深刻的认识。关键词：手柄罩 落料 冲孔 弯曲 修边 Stamping process and die design of China airlines HKHT handle coverAbstract: The stamping process analysis of China airlines handle cover determine the processing plan of the workpiece. The forming process of workpiece include blanking ,punching, bending, tri

3、mming, and other processes. If we finish the process in a single process,it will need more module and will be more costly. According to analysis of a given part,finishing the whole process needs two dies, they are punching-dropping material compound mould and bending mode. The design of the stamping

4、 technology analysis inclde calculation of the blank layout, strong pressure, the blade size calculation, the overall structure, mould design of main components etc. In the process of mold design,I have a more profound understangding of the principle, the structure of mold.Keywords: Handle cover Dro

5、pping material Punching Bending TrimmingII目 录摘 要IAbstractII第 1 章 绪 论11.1引 言11.2本课题的意义11.3冲压模具的发展状况21.4手柄罩冲压工艺及模具设计的主要思路21.5手柄罩冲压工艺及模具设计需要解决的主要问题4第2章 工艺分析及工艺方案的确定62.1冲压工艺分析62.2工艺方案的确定7第3章 冲孔落料复合模83.1确定模具类型及模具结构83.1.1 模具类型83.1.2 模具结构形式83.2工艺计算83.2.1 毛坯尺寸计算83.2.2 排样及材料利用率93.2.3 冲压力计算并预选机床103.2.4 确定压力中心

6、113.2.5 确定凸凹模刃口尺寸113.2.6 确定弹性元件123.3编写工艺文件133.4选择和确定模具主要零部件的结构和尺寸133.4.1 工作零件的结构及尺寸设计133.4.2 其他板的尺寸143.4.3 模架的规格143.4.4 模具闭合高度的计算143.5校核所选压力机143.6编制工作零件机械加工工艺卡15第4章 弯 曲174.1弯曲件的工艺分析174.2模具结构184.3工艺计算194.3.1 弯曲力的计算194.3.2 校正弯曲力的计算194.3.3 回弹量的计算204.4主要零部件的计算204.4.1 凸模204.4.2 凹模204.4.3 凸模与凹模之间的间隙214.4.

7、4 其他板的尺寸224.4.5 模架的规格224.4.6 模具闭合高度的计算224.5校核所选压力机22第5章 模具装配和调试245.1模具装配255.2模具调试25结束语28参考文献29致谢30附录31第 1 章 绪 论1.1 引 言模具工业是国民经济的基础产业, 是“百业之母”,是永不衰亡的行业, 模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力1。我国模具工业解放后从无到有, 在经历了半个多世纪的发展, 已有了较大的提高, 发展速度十分迅速, 目前已初具规模。近年来, 对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化

8、生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展, 数字化、信息化模具CAD/CAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用, 模具产业正处于高速发展阶段。虽然我国模具技术水平正在逐步提高, 但与工业较为先进的国家相比, 仍存在较大的差距, 纵观我国的模具工业, 既有高速发展的良好势头, 又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足, 无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。 模具生产技术水平的高低, 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志, 因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO, 我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。1.2 本课题的意义 由于模

9、具技术对促进国民经济的发展具有特别重要的意义，它作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。所以它不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高低，关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。 由于模具制造对制造业的重大作用，激励我趁此毕业设计的良机，选择此课题，希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案；掌握各种

10、制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内先进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。1.3 冲压模具的发展状况国外的冲裁模具行业始发与19世纪70年代，已经经历了一百多年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中国，尤其是在20世纪40年代计算发明以后，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。一些发达国家从20世纪50年代就开始了模具CAD/CAM技术的研究。如美国通用汽车公司早在20世纪

11、50年代就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。而且目前国外的模具生产制件具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，在美国、日本、德国等一些发达国家模具工业带来的产值已经超过了机床工业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近来模具工业一

12、直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了MoldflowC-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT

13、等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达 家相比仍有较大的差距。1.4 手柄罩冲压工艺及模具设计的主要思路首先进行零件的工艺性分析和冲压工艺设计，从而进行模具结构设计。由于该零件的冲压加工由分离工序与成形工序许多冲压性质不同的工序组成，因而在冲压工艺设计时必须先试制或得到工序样件，以获得较准确的零件展开形状及尺寸，工序性质，工序顺序及工序件尺寸等，这是该零件模具设计的重要依据。通过确定工序顺序设计之后即进行每道工序模具中的凸模、凹模、凹模固定板、卸料装置、垫板、导料、定距等零部件的结构设计和尺寸计算，最后绘制总图和零件图，并提出使用维护的说明。本课题就是要根据实际的零件进行测绘，给出相应技术条件，并通过工艺性分析设计相应的模具。该零件的结构比较简单，材料为08F，厚度1.5mm，如下图所示。通过对该手柄罩结构和使用材料的分析，确定运用冲压成型的方法完成零件加工，确定冲压工艺过程如下：运用二道工序（2副模具）完成对该制件加工。第一道工序