三合一洗发露瓶连体盖注射模设计.doc

1、XX大学毕 业 设 计题 目： 三合一洗发露瓶连体盖注塑模设计 学院： 机械工程学院 专业： 材料成型及控制工程 班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 20xx年6月3日 II三合一洗发水连体盖注塑模设计摘要：设计的题目是 三合一洗发水瓶盖注塑成形工艺及模具设计，设计步骤如下。根据模具设计的塑件图纸和塑料制件样品，对于塑件样品，重点是在样件上提取有用的模具设计信息，避免在设计走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小和分布、抽芯机构的设计等等。用UG软件对零件进行三维建模，分析其大体形状以及所组成特征。然后，根据之前分析结果，进行模具的总体方案设计和模具成型零部件设计

2、。关键词：塑料；注塑模设计；The Processing and Mold Design of PantingShampooAbstract: The topic of the design is Piaorou shampoo lid injection forming technology and die design, the design procedure is as follows. According to the plastics mould design drawings and plastic parts, plastic samples for sample, is fo

3、cused on the sample useful mold design information in design, avoid detours, these information including classification, the gate of the position of the position and forms, plunger, size and distribution, core-pulling mechanism design, etc. Using UG software 3d modeling of spare parts, analyzes the

4、general shape and composition characteristics. Then, according to the analysis result, before the overall scheme design tool and die forming parts design. Key words：Plastic;Injection mould desig；mold design.目 录摘要 IAbstract II第1章 绪 论11.1 模具在工业中的地位11.2 塑料模具的分类2 1.3 CAD/CAE/CAM在模具设计中的应用 21.4 我国模具技术的发展趋

5、势41.5 课题的目的和意义5第2章 注塑成型工艺性分析62.1 材料的成型工艺性分析62.1.1 PE性能特点62.1.2 PE成型特性62.1.3 PE的技术指标62.1.4 材料成型工艺参数的选择72.2 制品的成型精度分析72.3 制品的结构工艺性分析8第3章 塑料注射成型模型型腔数量及排列方式的确定93.1 型腔数量的确定93.2 型腔的布局9第4章 注射机的选择及工艺参数的校核104.1 注射机的分类104.2 注射机的选择104.3 注射机的校核11第5章 模具的总体方案确定125.1 分型面的设计125.2 浇注系统的设计125.2.1 主流道的设计135.2.2分流道的设计1

6、45.2.3 冷料穴的设计145.2.4浇口的设计155.3 成型零部件的结构设计与尺寸计算165.3.1 凹模的结构设计175.3.2凸模的结构设计175.3.3 成型零部件尺寸的计算175.4脱模机构的设计195.5合模导向机构的设计215.6冷却系统的设计225.7模架的确定和标准件的选用22第6章 成型和制造过程可能出现的问题和采取的措施24第7章 模具的试模与修模257.1 粘着模腔257.2 粘着模芯257.3 粘着主流道257.4 成型缺陷267.5 注射填充不足267.6 溢边（毛刺、飞边）267.7 制件尺寸不准确27参考文献28小结与致谢29附录30IV第一章 绪 论中国经

7、济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。1.1 模具在工业中的地位模具是用来成形零件的工具，这一工具由各种零件组装而成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现零件外形的加工。按所成形零件的材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸、钢铁铸造）和锻造模具等；非金属模具可分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，

8、模具可分为：砂型模具、金属模具、真空模具、石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模、挤塑成型模、气辅成型模等。塑料模具和冲模2010 年的市场占有率分别达到了630 亿元人民币和520 亿元人民币，分别占模具行业的45%37.14%。塑料模具主要用于金属材料的冲压成型。于塑料制品的成型，冲模主要是用于金属材料的冲据调查统计资料，人们常见的工业产品有6090的零件需要用模具成形，可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工、建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低

9、，则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011 年年底模具产值预计为1 610 亿元人民币。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、

10、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。中国加入WTO以来，全球制造业重心逐步向中国大陆转移，我国的汽车、电子、通信、电器、仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品85%以上都是靠模具成型，这势必会带动模具行业的迅猛发展。目前，我国模具行业总产值已达到400亿元以上，发展势头强劲。随着上海市GDP每年以10%以上的增长率高速发展，上海在全世界的经济地位日益提高。而以上海为龙头、江浙为两翼的长江三角洲地区，经济基础雄厚，区域条件优越，经济增长势头良好，发展潜力巨大。其中汇聚了6万余家的模具企业，增长势头迅猛，商业渠道覆盖海内外的广阔市场领域，已成为全国模具产品的主要集散地。模具工业的发展对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所未有的机遇，国内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化，专业化、国际化的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。随着全球制造业重心加快向中国大陆地区转移，我国将在10年内成为世界制造业中