弯管机结构设计-开题报告.docx

1、毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告设计（论文）题目：弯管机结构设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 所在学院： 指导教师： 职 称： 20xx年 2月 27日 开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的框架成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写

2、文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 一、文献综述（国内外研究情况及其发展） 我国的弯管机加工工艺，从青铜器时代开始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现

3、了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土文物与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。在近代发展中，我国的数控弯管机研究起步较晚，但发展很快，20世纪70年代武昌造船厂就研制成功一台数控弯管机，这是国内自主研制的第一台数控弯管机。1973年武昌造船厂又成功研制了SKWG-2型数控弯管机。此后上海造船厂工艺研究所等多家国内企业也陆续研制出了数控弯管机。目前国内外弯管机管材弯曲方法很多，按照成型方法分，分为滚弯曲、模弯曲和无模弯曲三种；按照是否加热可分为热弯曲和冷弯曲两种；按照有无填充物可分为有芯弯曲和无芯弯曲两种。而有时候为满足

4、特定形状也采用特殊弯管方法。但是大都采用机械传动，自动化成度偏低，误差较大。因此采用液压传动和步进电机代替传统的机械传动，提高精度。数控机床水平和装备的数控化程度是一个国家综合国力的集中体现,装备的数控化是振兴我国制造业的重要基础。数控机床按其功能类型大致分为金属切削加工类机床(如车、铣、铿、磨、钻、加工中心、切齿设备等)、金属成形类机床(如冲床、弯管、折弯、剪边等)和特种加工类机床(如激光加工类机床、电加工类机床、各种原理的切割机床等)。金属成形类机床的数控化起步相对较晚,发展迅速。其中数控弯管机广泛应用在汽车、家电等行业,是汽车行业重要的加工装备,各种类型的数控弯管机工艺对象和工艺过程不同

5、,单个品种数量不多,其核心数控系统尚未形成完整的系列产品,品牌比较杂而少。在国内,塑性成形设备的特点是小批量多品种,其数控系统除了有跟一般金切机床相同的共性外,还有自己的独有的特性(如成形工艺的复杂性、控制对象的多样性、生产过程的非线性等)。由于国外塑性成形设备的数控系统一般采用专用结构,给系统的维护和升级带来很大困难,且成本昂贵。数控弯管机作为塑性成形设备之一,其应用广泛。但是,目前在国内主要弯管机生产厂家:长治锻压机床厂、江阴机械厂、上海常青机械厂、上海嘉定弯管机厂、中山市科力高自动仪设备有限公司、上海颁新弯管设备有限公司等,但大多为液压半自动弯管机,数控弯管机品种批量较少,很多产品数控系

6、统均是在工业CP基础上自主开发或者主要是国外非主流品牌数控系统,针对性强、通用性差。国外弯管机主要生产厂家:英国ADDSINO公司、意大利BML集团、日本大洋株式会社、瑞典HERBER公司和美国伊顿公司等,主要生产数控弯管机,且数控系统均是自己公司开发配套产品。国外产品(相当TSAR一0w3弯管机)均在200万以上,国内产品约在80一120万元之间。然而，我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数控技术发展水平与国家 挟持政策的制定等三大因素的影响。我国于1958年研制第一台数控机床发展过程大致可分为三大阶段。第一阶段由于我国基础理论研究滞后，国产数控系统的可靠性差，相关工业基础薄弱，特别

7、是电子技术落后，数控系统没有突破性发展处于起步阶段；第二阶段从日、美、德、英、韩等国及台湾地区引进先进数控机床技术并与他们合资生产，解头了可靠性、稳定性等问题。数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展；第三阶段国家从科技攻关和技术改造两方面对数控机床产进行了重点扶持，并加快了国产数控系统的开发。普及型数控系统开发成功，为数控机床商品化和规模化生产奠定了基础。数控机床进入了快速发展期。国产数控弯管机存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后。数控弯管机的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比还是有很大的差距，尤其是数控系统的可靠性还较差。数控产业尚未真正形成。并且存在很多问题。 1、核心技

8、术严重缺乏 统计数据表明：数控弯管机的核心技术中国需要从国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控弯管机更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。目前世界最大的3家厂商是日本发那客、德国西门子、日本三菱。 2、技术创新和成果转化与市场脱节 适销对路的产品是企业在市场竞争中取胜的根本，而技术创新是产品满足市 场需要的关键。多数企业在确定数控技术创新项目上没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量突破重点带动整体，项目安排带有盲目性。这样不仅浪费了有限的人力物力还难以取得成就。 3、缺乏先进的管理机制 国内很多企业都受到机制不

9、健全、缺乏经营、劳动生产率低下等问题的严重困扰。缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境。无法有效整合相关技术、产业和资源优势。所以必须按照经济发展的客观要求，真正确立以用户为中心的市场经济观念，认真调整产品结构和组织结构，使国内数控健康快速发展。数控弯管机发展方向第一，高速化。高速化是提高生产效率的措施之一，可以为企业取得良好地经济效益。 第二，高精度化。数控弯管机精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 第三，功能复合化。复合弯管机的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。采用复合弯管机进行加工，减少了工

10、件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 第四，控制智能化。随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控弯管机的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：加工过程自适应控制技术；加工参数的智能优化与选择；智能故障自诊断与自修复技术；智能故障回放和故障仿真技术等。 第五，极端化（大型化和微型化)。国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控弯管机的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21

11、世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。 第六，信息交互网络化。对于面临激烈竞争的企业来说，使数控弯管机具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的远程诊断、维护等)。参考文献【1】刘勇，西山美，金森H.和福田先生，2002。液压随着过滤旁通流量和影响弯管流量计的特点。该jsidre交易，70（6

12、），63-68。（在日本）。 2 元，b-z.，西山，S.，深田恭子，M和H，博士论文，2003。旁路流量仪表使用弯头液压设计程序，交易协会，46（2），279-285。 3 赵C，西山美，福田先生和井上M.，2005。发展控制灌溉系统流量计。交易的jsidre，73（4），85-89。（在日本） 4 班尼特，A.S.，冯梅尔，博士，hundtoft，E，1987。循环罐在灌溉管道喷射的化学系统，交易的ASAE，30（5），1435-1439。 5 larhrafi，M.，西山，S.，1996。旁通流量过弯在微灌系统注入化学，交易的ASAE，39（4），1321-1327。【6】太阳J.，西山

13、，S.，元，b-z.和深田恭子，M.，2007。发展和化学灌溉系统管道的弯曲特性。该jsidre交易，75（6）：127133。（在日本） 7 Replogle，J. A.，1971。修改肘米统计流量。美国农业工程师学会会刊，14（5），987-989，994。【8】ITO，H，T，该，今井，K.，商事，Y.，长谷川，S.，1983。为90o弯管流量计的流量系数，MEM。研究所的高速机甲。，东北大学，50（432）。（在日本） 9 Replogle，J. A.，梅尔斯，E.，爆裂，K. J.，1966。评价管弯管流量计，分裂的灌溉排水学报，ASCE，92（IR3），17。 10 mhammed

14、 L.，西山，S.，1996。旁路流量特性在PVC管的弯头，美国农业工程师学会会刊，39（2），505-510。 11 西山，S.，草香，T.，矢野，T.，福田，M.，岳，G.，1999。使用弯管旁路流量计水力设计，程序在农业工程国际会议（99-icae），251，北京，247。 12 西山，S.，草香，T，T，矢野，iyanaga，K.，1999。液压利用弯管流量计的特点，国际年ASAE / csae-scgr，多伦多安大略，加拿大会议，文件。992168。 13沈鸿机械设计手册M北京机械工业出版社,1982 14杨宝光.液压机M.北京：机械工业出版社，1981.4 15俞新陆.锻压机械液压

15、传动M北京：机械工业出版社，1982.3 16成大先机械设计手册(单行本)M北京化学工业出版社,2004 毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一、本次设计主要解决以下问题： （1）弯管模的弯矩计算 （2）传动系统的设计 （3）控制系统的设计 （4）驱动系统的设计 二、本次设计主要拟采用的研究手段 1、根据工作要求及设计要求确定其工作原理，选择机构及传动方式。 2、初步确定主机、主要元件或构件的基本参数和技术性能，如功率、承载、速度、行程或调节幅度、外形尺寸等。在运动分析的基础上进行动力分析，确定各机构各部分传递的功率、转矩和力的大小，根据这些数据和使用要求进行强度、刚度、发热效率等方面的计算和校核，使设计出的数控空间角度数控弯管机在给定的工作年限内工作。 3、通常提出几种不同方案，从技术、设计、成本等各个方面比较论证，选择最理想的，即在考虑满足职能要求的同时，要注意取得较好的经济效果，能满足给定的生产效率。 4、对驱动系统进行分析，查阅机械设计手册，进行相关零件的设计及校核，计算各零部件的相关参数。 5、查阅机械设计