镗套座底面4×M18螺纹底孔组合钻床及夹具设计-开题报告.docx

1、毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告设计（论文）题目：镗套座底面4M18螺纹底孔组合钻床及夹具设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 所在学院： 指导教师： 职 称： 20xx年 2月 27日 开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的框架成文，并直接书写（或打印）

2、在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 1组合机床的概念组合机床，即根据加工工件的具体需求，整合了通用部件与专用部件（尽可能的使用通用部件约%70-90%）组成一

3、种，高效的加工特殊工件的机床。组合机床是按系列化，标准化，按被加工零件的形状，以及加工工艺要求设计的专用机床。2.组合机床的特点以及发展趋势由于通用部件已经标准化系列化生产，可根需求的灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期。并且组合机床的优点在于，提高生产效率，扩大工艺范围，提高加工精度，提高自动化程度，提高组合机床及其自动线的可调性等等。在大批量生产中得到广泛的应用，并可以组成较为完善的生产线。由万用机床和专用机床发展而来的。长久以来在机械产品加工中广泛的采用万能机床。随着生产的发展很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车，农用器械，压缩机等等需求量大的生产领域。其中特别是汽车工业，是

4、组合机床最大的用户，如汽车发动机生产厂家。大量采用的是组合机床。而组合机床的技术水平和综合性能，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率，产品质量和企业生产组织结构，也在很大程度上决定了这些企业的产品的竞争力。现代化的组合机床更是在控制，驱动，检测，自动换刀，等方面的技术得到了飞速发展。同时作为大批量生产的主力设备，又需要本身具备一定的灵活性。3.组合机床的分类和工艺范围组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5-30KW的动力部件机器配套部件这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指点击功率在0.1-2.2KW 的动力部件及其配套部件。此类动力部件多

5、套筒移动的结构形式。由此大小部件组成大小型号不同的组合机床。另外按配置形式又分为单工位和多工位机床两大类，单工位机床又有单面，双面，三面和四面集中，多工位机床则分为移动工作台、回转工作台、中央立柱式和回转式等配置形式。在车、铣、刨、铰、镗、攻丝等工序。在一定条件下一台组合机床就能完成上述工序。这在正常情况下需要大量的专用机床，组合机床相比单独的，车床 ，铣床，钻床分散加工，不仅降低了设备投入，减少了工作量，减小占用厂房的空间。毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1.课题研究的内容根据零件图分析本课题主要研究如何在保证加工质量的情况下高

6、效率的完成“镗套底座4M18内螺纹孔加工”，其中还应考虑机床的设计制造成本以及操作的方便性。当今世界尤其是中国这种有着“世界加工厂”之称的制造业大国。随着我国经济增长放缓，世界经济全球化，对于所有行业来说都将会有更大的挑战。在装备制造的大型企业中，大多数机器零部件的制造都是由机床批量完成的，为此组合机床的运用也越来越广泛，能大大提高生产力，在如今自动化技术较为成熟的时期，组合机床结合自动化技术，使得生产效率更高，组合机床的设计研究具有非常重要的意义。因组合机床是有大量的通用部件和少量的专用部件组合且工序相对集中，即在一台机床上可以同时完成几种不同工序的加工，因此适应产量大，而集中的工序也提高了

7、本身制造的精度。这客服了万用机床工序复杂，整理时间长，精度难以保证，劳动强度大，效率低等问题。经过查阅大量文献，资料，结合所学知识，以及以往实习中的一些经验，组合机床对于此类零件具有非常的优越性。 2.研究手段1.工艺分析 加工该内螺纹时，位置度公差约0.1mm 根据组合机床用的工艺方法以及能达到的经济精度，可采用以下加工方案。 钻底孔，倒角，攻丝。在底孔倒角是为了方便丝锥容易进入孔中，有利于准确的保证攻丝的深度。攻丝一般采用一个工步以此加工出需要的深度（但是当螺纹深度比较深时候可以利用二次进给的房价，即第一次攻到一段距离，丝锥反转退回后但是不全部退出，再正转攻进，一直到将通孔攻完。）考虑到本

8、次攻丝深度30mm故选择多次攻进方法完成该螺纹。 2. 制定工艺方案。零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局、夹具结构等，因此，制定工艺方案时候，需计算分析被加工零件图，并详细了解零件的形状、大小、材料、刚度、硬度、加工部位的结构特点和加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法等等。并收集各个方面资料设计合理的工艺方案。3.定位基准选择加工此底座螺纹孔，采用一面两销定位，实现了完全定位。夹紧方式为工件侧面由上往下夹紧。4.夹具设计 本工件考虑到装配要求，制造基准劲量选择装配基准，即从上往下加工（以控制上下两面形位误差带来的加工误差）。所以并且考虑多轴头加工对机床自身刚性的要求，选择卧式机床工作侧压，由工件上表面方向下加工。采用人工夹紧。 毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 指导教师意见：1对“文献综述”的评语：通过查阅课题的相关资料，就相关的发展现状和发展趋势等做出分析，为下一步完成毕业设计任务打下一定基础。2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：本课题的深度、广度适中，工作量适中，预测能较好的完成本次毕业设计。3.是否同意开题： 同意 不同意 指导教师： 20x 年 03 月 05 日所在专业审查意见：同意 负责人： 20xx 年 03 月 08 日