减速器箱体加工工艺及夹具设计.doc

1、湖南工业大学本科毕业设计（论文）摘 要 首先减速器箱体进行基本的结构和工艺分析：一个优秀的结构不但要达到设计要求，还要有优秀的机械加工工艺性，也就是加工的可能性。而设计和工艺是密切相关、相辅相成的。设计者最应思考的是加工工艺问题，而工艺师则应思考使其从工艺上让设计的要求得到保证。接下来，按照要求确定箱体的毛坯，要求是中批量的生产，所以选择金属行浇铸。然后，按照要求的技术参数进行系统的分析各要求加工的面及孔的加工方法，确定粗精基准，接下来，拟订加工路线，这其中要考虑到如何让工序的组合合理，和如何合理划分阶段，同时要对方案进行相互比较。接着就是要精确地保证毛坯的尺寸以及偏差计算不出差错，还有要对各

2、工艺步骤进行合符要求的机动时间的计算和对各工序的辅助时间的统一的安排。夹具的设计，就是为了使得劳动生产率得到提升，使得加工质量得到保证，使劳动强度得到减缓。根据任务要求，这次应需设计镗、两孔的专用加工夹具。夹具将用于卧式镗床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀。关键词：工艺,工序,专用夹具I湖南工业大学本科毕业设计（论文）ABSTRACT First, carrying out basic machine structure and process analysis to the decelerator: a good structure is not only to meet the desig

3、n requirements, but also good mechanical processes, which also is the possibility of processing. The design and process are closely related and complementary. Process designers need to consider the issue. Technologists need to consider how to ensure, from the process design. Next, after the tool box

4、 as required to determine the blank, is in volume production requirements, so select the line of cast metal. Then, in accordance with the requirtments of the technical parameters of the system processing the requests and pore surface processing methods to determine the coarse and fine reference, the

5、n, the development processing line, taking into account the rational combination of process, stage of division, and program comparison. Further down is to determine the size and the deviation of blank, carried out the various process steps as well as mobile computing time to process the auxiliary ti

6、ming. The objective of fixture design is improving labor productivity, ensuring processing quality, and reducing labor intensity. According to mission requirements, special processing fixture need to be designed to boring、 . Fixture will be used for horizontal boring machine, cutting tools were twis

7、t drills, vertical drills and reamers.Keywords: Craft, working procedure, unit clampII湖南工业大学本科毕业设计（论文）目 录第1章 绪论1 1.1 课题的基本内容和研究意义1 1.1.1 减速器箱体加工工艺1 1.2 国内外研究现状、水平和发展趋势2第2章 减速器箱体加工工艺4 2.1 减速器箱体的工艺分析4 2.2 减速器箱体的工艺要求及工艺分析4 2.2.1 减速器箱体的技术要求5 2.3 加工工艺过程5 2.4 确定各表面加工方案5 2.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5 2.4

8、.2 平面的加工6 2.4.3 孔的加工方案6 2.5 确定定位基准6 2.5.1 粗基准的选择6 2.5.2 精基准选择的原则7 2.6 工艺路线的拟订8 2.6.1 工序的合理组合8 2.6.2 加工阶段的划分9 2.6.3 加工工艺路线方案的拟定10 2.7 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 2.7.1 底面、顶面11 2.7.2 底座四侧11 2.7.3 轴孔四侧凸缘端面、底座两侧上平面11 2.7.4 孔、（毛坯铸孔）12 2.7.5 孔（毛坯铸孔）12 2.7.6 孔（毛坯铸孔）12 2.8 确定主要工序的切削用量及基本工时12 2.8.1 粗精铣底面12 2.8.2 粗、

9、精铣顶面14 2.8.3 铣底座四侧面152.8.4 铣四侧凸缘端面底座两侧上平面16 2.8.5 镗孔、17 2.8.6 钻铰孔20 2.8.7 粗精镗孔并刮端面22 2.8.8 粗精镗孔并刮端面23 2.8.9 钻、锪台阶孔及铰锥孔25 2.8.10 攻各面螺纹27第3章 镗孔夹具设计29 3.1 减速器镗孔夹具设计概述29 3.1.1 减速器夹具概述29 3.1.2 减速器夹具的分类30 3.1.3 减速器夹具的组成30 3.1.4 夹具总体方案设计30 3.2 夹具设计31 3.2.1 问题的提出31 3.2.2 定位方式与定位基准的选择31 3.2.3 定位销长度的分析32 3.2.

10、4 定位误差分析与计算32 3.2.5 镗孔夹具设计35结 论37参考文献38致 谢39IV湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章 绪论 1.1 课题的基本内容和研究意义本课题的基本内容：减速器箱体加工工艺及镗孔夹具设计1.1.1 减速器箱体加工工艺制订减速器箱体加工工艺规划，关键是划分工序和选择定位基准1。在设计开始的过程中，我们一定要仔细分析其零件图，了解箱体零件的有特点的结构和技术的相关要求，为每一个箱体零件的细节，必须认真的分析，例如加工箱体的表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别要关注箱体零件各个孔系本身精度（粗糙度、同轴度、圆度等）与其相互位置精度（垂直度和轴线与平面间的平行度、轴线间

11、的平行度、垂直度等等），对于加工零件，箱体零件尺寸是重中之重，一定要弄明白箱体零件的不同的尺寸2。绘制零件图是要点，又由于箱体零件相对复杂,同时也是难点3。在使用autoCAD软件来绘制零件图同时，不仅一方面提升我们对零件的了解认识，还从不同的方面使我们对于autoCAD软件的熟悉程度得到提升。工序的划分确定处理加工顺序和要实行的工序内容，安排每一个工序的散开和集结程度，再归划工序的阶段，这门工作与生产的纲领之间拥有密切的关系，具体可以根据生产的类型、零件结构的不同特点、要求的技术和减速器设备等等。生产的条件可以确认工艺过程的工序的数目；如每批量的时间可采用在通用的减速器上共通的工序集中原则，

12、批量大时即可以采用工序分散的原则，组织生产流水线，也能使用提高生产率的通用设备，按工序集中原则来进行组织生产。定位基准的选择根据精基准、粗基准等连个不同基准的选择原则；遵照着统一基准、基准重合。从这张零件图认真分析能得到：减速器箱体开始用一个孔和一个侧面为粗基准，用底平面来进行粗加工，再凭借其底平面为基准加工孔4。为了这门课题研究，我查阅了各种丰富资料，让我了解了机械加工工艺过程就是借助切削使得毛坯的形状、尺寸和材料等等的物理机械性质发生变划，让其成为拥有其所要求的特定的精度、粗糙度等的零件。目的是能够具体精确地说明过程，让工件能够借助零件图要求的技术加工出来，就必须制作出复杂的机械加工工艺规

13、程来指导生产的技术性的文件，学习研究如何设计不同种类机械加工工艺规程的作用和意义就是此次课题研究的重中之重通过本次设计,我们能够学到大量丰富的知识。（1）我们一定要认真的弄清零件结构，仔细地分析各个零件图,使我们个人识别图纸的能力提高,提升我们对各个零件图的识别能力和其属性,在对零件图绘制的过程中,我们不仅能使我们的绘图能力得到提高，而且对autoCAD软件的更加了解。（2）规划确切工艺规程、精确计算工艺尺寸、准确制定加工余量、合符工时定额的计算、各部分不同的定位误差的分析等等。在这次设计中也是相当必要的,经过本次设计,能够使我们提升对不同零件加工过程、确定加工尺寸数值的了解,还使我们了解如何

14、制订加工余量和工艺路线,一定要和现实中工厂的减速器相符合。这不仅是复习曾经学习过的知识,而且还是为日后工作作铺垫。（3）本次设计过程中,我们应该仔细考虑每个工件的夹紧和安装。安装的正确与否是与工件加工精度相影响的,若能够安装方便和迅速,让辅助时间的变得更短,若不能则否之，这样进而对生产率产生影响,在加工工件的同时, 夹具就是为使某道工序得到完成,用来迅速而又准确地安装工件装置.它使得加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量得到很大保证。这不仅是这个设计的重中之重,而且还是难点之一5。 1.2 国内外研究现状、水平和发展趋势在这几年里，机械制造的工艺有着惊人的飞升。就好比，使用人工智能来选择各种零件

15、工艺规程。这由于特种加工的微观物理过程是特别复杂的，经常要涉及流体力学、热力学、电磁场、电化学等等不同领域，它的加工机理的研究理论是特别困难的,往往是不能用普通的解析式来表述地。在近期，尽管全世界的专家使用不同的理论来深入研究各种各样的特种加工技术，而且得到了骄人的成绩，但是在于定量的实际应用还是有相当的距离。而且在采用各种不同特种加工的方法来得到的表面质量和加工精度在和加工条件参数之间都有相关的规律。所以，现在往往使用研究经典切削加工机理的实验方法统计来弄清特种加工的工艺的规律，来方便实际使用，可还是缺少系统性。受它的约束，现代特种加工的工艺参数只能用经验来选择，但还是很难实现其自动化和优化，就拿电火花成形电极的沉入式的加工的工艺来说，其占电火花成形机器减速器总体的95%以上的非数控电火花成形加工机器的减速器与较大结构的模具型腔加工中得到普遍应用。尽管现有学者对它的CAM、CAD和CAPP的原理得到了一些研究，还得到了一些成就，可因为对工艺数据的缺