年处理100万吨煤选煤厂设计.doc

1、年处理100万吨煤选煤厂设计 摘要：本次设计为年处理量100万吨的大型选煤厂。入选的原煤来自于道清煤矿，矿井中的原煤按A、B层1:1的比例混合后，原煤的灰分为20.06% ，水分为2.8%。通过分析可知该选煤厂入选原煤属于稍难选煤。本次设计要求精煤产品的灰分小于10%,水分小于12%。通过对原煤资料的分析本设计选取了重选与浮选联合的工艺流程。重介质分选选取四氧化三铁作为介质，浮选流程选取仲辛醇作为起泡剂，煤油作捕收剂。最终得到的精煤产率为68.39%、灰分为9.48%，中煤产率为14.32%、灰分为23.61%，矸石的产率为11.25%、灰分为69.55%。关键词：选煤;三产品重介质旋流器;磁

2、选;浮选 The Design of Coal Preparation Plant With The Capacity of 100t/a Abstract：The design of the 100 tons of large mine coal preparation plant.Wash raw coal into DaoQing coal mine A，B layer of coal at the 1:1 ratio of coal，coal ash is divided into 20.06%，is slightly more difficult coal.Design tasks

3、require the clean coal ash content less than 10%，less than 12% moisture.Clean coal as coking coal in coal and coal slurry mixed consignment, out of Gangue.According to the analysis of raw data selected for re-election this design combined with the flotation process.Select a heavy medium separation o

4、f iron oxide as a medium，Select octanol as flotation frothers，Kerosene as collector.The resulting clean coal yield 68.39%、ash content 9.48%，Coal yield was 14.32%、23.61% ash，gangue yield of 11.25%、ash 69.55%. Keyword : coal preparation; three-product medium cyclone; Magnetic separation; Flotation 目录引

5、言11、概述21.1设计规模及工作制度21.2厂址及厂区交通21.3水文、地质情况22、选煤工艺32.1 原煤资料32.2 工艺流程介绍112.3 工艺流程图112.4 选煤方法的确定132.4.1重介指标的计算132.5工艺流程的计算162.5.1入料数质量的计算162.5.2筛分数质量计算162.5.3破碎数质量计算172.5.4 脱泥部分计算172.5.5重介质分选部分计算172.5.6水量及介质流程的计算202.5.7分选作业的计算242.5.8精煤脱介作业的计算272.5.9中煤脱介作业的计算292.5.10 矸石脱介作业的计算312.5.11所需分流量、补充水量及补加浓介质的计算3

6、32.5.12浓缩作业的计算352.5.13磁选作业计算362.5.14煤泥水处理系统373主要设备的选型373.1预先筛分设备的选取373.2破碎设备的选取383.3脱泥筛的选取383.4三产品重介质旋流器的选取393.5脱介设备的选取393.5 1.精煤脱介筛393.5.2 中煤脱介筛403.5.3矸石脱介筛403.6精煤离心机的选取403.7磁选设备的选取413.8 浮选机的选取413.9.浓缩设备的选型413.9.1稀介质浓缩设备413.9.2浮选尾煤浓缩设备423.10浮选精煤和尾煤脱水设备的选取424、工业布置434.1地面工艺总布置434.2主厂房工艺布置445、生产辅助设施44

7、5.1 设施概况445.2 生产技术检查455.3 给排水455.3.1用水量及水压465.3.2给水系统465.3.3排水系统475.4 电气475.4.1供配电系统475.4.2主要电气设备485.4.3防雷及接地485.4.4工艺系统设备的控制485.5 自动化495.6 检测、计量、保护装置505.6.1检测505.6.2计量505.6.3保护装置506、环境保护516.1 环境保护516.1.1主要污染源和污染物516.1.2防治措施51参考文献53致 谢54v 引言煤炭是我国的第一能源，在一次能源生产和消费结构中占75%左右，这种局面在相当长时间内不会有大的改变。随着我国工业化和城

8、镇化步伐的加快，以煤炭为主的能源生产和消费增加 ,给资源和环境带来极大的压力。煤炭是不可再生能源，而我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，因此实现煤炭高效利用，采用高效的洗选加工工艺，设计出适合我国国情工艺先进、效率高的现代化选煤厂，具有非常重要的现实意义。本次设计为100万吨的大型矿井型选煤厂。入洗的原煤为道清煤矿矿井A、B层原煤按1:1的比例混合后的煤，原煤的灰分为20.06% ，属于稍难选煤。设计任务要求精煤产品灰分小于10%,水分小于12%。设计通过对原煤的资料分析，可以根据资料绘制出煤的可选性曲线，根据可选性曲线确定煤的分选密度与分选方法，并制定出选别的最佳工艺流程。 设计力求达到工艺先

9、进，技术合理，工程量省，投资成本低的效果。通过各方案的对比后，在满足任务要求的基础上选择了脱泥后三产品重介旋流，煤泥采用磁选及浮选的联合工艺。此流程对介质的回收和煤泥水的处理都十分有利。主厂房布置中设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低了动力消耗。 1、概述1.1设计规模及工作制度 道清煤矿，选煤厂厂型为1.0Mt/a，选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时，采用三班制，两班生产，一班检修。1.2厂址及厂区交通 道清煤矿位于北纬41度，东经126度。地处长白山脚下、浑江之滨，位于白山市西部浑江区六道江镇，与通化市（五道江镇）接壤、与道清选煤厂毗邻。矿区与鸭

10、大铁路并肩，国道G201与省道S303经过此地。道清煤矿矿区占有地质储量4580.4万吨，年生产能力100万吨。优美和谐的地理环境，丰富优良的赋存资源，四通八达的交通条件，为矿区发展提供了广阔的空间。1.3水文、地质情况道清矿区属于对称向斜构造，南翼陡以至于直立、倒转、北翼底层较缓约35。井田构造不发育，仅井田南翼有F3断层以南，本区主要含煤地层为石炭系上统太原组、二迭系下统山西组。 该煤层倾角北翼较缓为 2545，局部为急倾斜煤层，南翼陡以至于直立、倒转。四号煤层最大厚度21.8m，最小厚度0.6m，平均厚度8.15m，煤层一般由23个煤分层组成，呈透镜状，结构复杂。夹石厚020.82m，夹

11、石主要为砂质页岩。顶板主要为砂岩，底板主要为黑色砂质页岩、灰白页岩。褶曲与断裂较发育，尤其逆断层、逆掩断层和推覆体较发育。2、选煤工艺2.1 原煤资料 入选的原煤A、B两层按1:1的比例混合，原煤的灰分为20.06%，水分为2.8%。根据已知的原煤资料，对原煤的煤质资料等进分析综合，以便后续工作的进行，其中包括入厂原煤A层及B层筛分表、+50破碎至-50筛分组成综合表、AB两层煤自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表等等，见表2.1至表2.7。 表2.1 入厂原煤A层及B层筛分组成表粒度/mmA层（K1=50%）B层（K2=50%）综合（K1+K2=100%）%Ad%Ad%Ad%123456789

12、10+100煤14.317.16 14.50 18.209.10 11.5816.26 12.87 夹矸0.600.30 43.66 0.520.26 44.120.56 43.87 矸石5.512.76 79.47 0.110.06 80.402.81 79.49 小计20.4210.21 32.89 18.839.42 12.8819.63 23.29 +50-100煤8.014.01 16.74 9.664.83 12.598.84 14.47 夹矸0.250.13 45.82 0.110.06 45.600.18 45.75 矸石2.951.48 77.62 0.440.22 81.2

13、81.70 78.10 小计11.215.61 33.41 10.215.11 15.9110.71 25.07 25-50煤12.786.39 27.36 12.866.43 15.1812.82 21.25 13-25煤11.245.62 24.24 8.224.11 16.079.73 20.79 6-13煤14.987.49 23.00 15.037.52 16.1215.01 19.55 3-6煤14.527.26 18.81 14.697.35 14.0914.61 16.44 0.5-3煤7.563.78 17.51 10.985.49 12.759.27 14.69 -0.5煤7.293.65 16.78 9.184.59 13.918.24 15.18 总计10010050.00 25.41 10050.00 14.49100.020.06 表2.2 +50mm破碎至-50mm筛分组成综合表 级别 mmA层B层综合煤数量Ad%数量Ag%灰分 Ad%校正前校正后12345678910