文献综述-我国铅锌矿选矿设备与工艺现状.doc

1、文献综述课题名称日处理3500吨原矿某铅锌矿选矿厂设计指导教师系专业班级学生姓名学号开题日期要求：一、说明材料来源情况；二、对课题的研究历史、研究现状等进行准确的分析与归纳并作出简要评述；三、表达自己的观点与主张，阐述该课题的发展动向和趋势；四、字数要求3000字以上，可另附纸。我国铅锌矿选矿设备与工艺现状摘要：主要介绍了国内铅锌矿选矿现状，并概述了铅锌矿选矿新技术、新设备、新药剂取得的 生产和试验成果。分析表明铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题，生物选矿和选冶结合的选矿技术 是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收荆，特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂，将成 为铅锌氧化矿捕收荆的研究重点。关键

2、词： 选矿；铅锌矿；硫化矿；氧化矿；浮选药剂前言：我国铅锌矿产资源分布广泛，储量比较 丰富。截止2006年底，全国查明铅矿资源储 量4 141万t，其中基础储量1 351万t，占 326 ，居世界第2位；查明锌矿资源储量 9 711万t，其中基础储量4 227万t，占 435，居世界第1位。其中原生硫化矿储 量占90，氧化铅锌矿床只有云南的兰坪、 会泽，广西的泗顶，辽宁的紫河和陕西的铅峒 山等少数几个矿山。按2006年铅锌矿开采 水平计算，我国现有铅锌基础储量的静态保 证年限分别为10 a和14 a。我国铅锌矿资源的特点是大中型矿多， 特大型矿较少；矿石中铅少锌多，铅锌比约为 1：26，贫矿多

3、，富矿少，易选，铅锌品位之和 多在5 1O之间，品位高于1O的矿石仅占总储量的15 ；矿石类型复杂，单一的铅或锌矿石类型少，共伴生组分较多，主要有金、银、铜、锡、镉、硫、萤石及稀有分散元素。1破磨设备与工艺 11破碎设备与工艺 目前，国内大多数铅锌矿山采用闭路破 碎(洗矿)筛分常规流程，但在破碎设备选型方面有采用进口高效破碎机(如山特维克生产的H系列、美卓矿机生产HP系列)替代国产圆锥破碎机的趋势，如凡口铅锌矿18万ta铅锌金属技改工程，细碎设备选用HP 500-SX替换213 In SHD西蒙斯圆锥破碎机，在保持破碎产品粒度为一15 mm不变的情况下，系统生产能力由4 500 td提高到 5

4、 500 td，产品中一6 mm粒级达6O 。12磨矿设备及工艺 国内铅锌矿山以大、中型为主，因此，基本采用常规磨矿流程，自磨或半自磨流程未见报道。但国外磨矿设备大型化已是发展趋势。磨矿系统自动化，如采用音频控制自动调节球磨机给矿量，钢球补加量，按比例添加给水量，使球磨机始终保持最大生产能力，在钼、金矿山选矿厂中得到很好的应用。该项自动化技术在铅锌矿山值得推广。 另据报道，一种新型节能磨机电磁脉冲磨机【1】 正在研发，它是应用磁脉冲，将磨机中的钢球提升到最佳高度处，并使钢球加速下落到要碎磨的矿石上，提高钢球的冲击力，增大磨机处理能力和提高碎磨的选择性，因而提高了选矿指标。例如在卡拉巴什斯克矿山

5、的黄铁矿与闪锌矿分离磨矿试验中，脉冲B一008 t和填充率K一033时，其磨矿产品一74 m粒级产率从42 提高到87 。 一125 fm+74 gm粒级中闪锌矿解离度从43 提高到80 ，一74 m粒级中闪锌矿解离度从87提高到97 ，接近完全解离。同时，研究数据表明，在磨矿细度相同的情况下，电耗降低25%。 13磨矿介质对铅锌选矿的影响 最新研究表明磨矿介质对铅锌浮选指标有较大的影响，这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或被吸附，影响浮选电位及其与浮选药剂的结合，进而影响浮选指标。 魏以和等【2】在研究磨矿环境对浮选的影响时发现，用低碳钢磨机磨矿，矿浆中产生大量的铁氧化物与矿石

6、自身氧化的产物。这些氧化物能在矿石新生表面形成氧化物覆盖层，造成硫化矿的可浮性普遍下降，还造成较低的矿浆电位，使方铅矿的无捕收剂浮选受到抵制，因而只有使用捕收能力较强的捕收剂才能较好地浮选方铅矿。在用瓷磨机磨矿的情况下，因为矿石新生表面没有铁质物的覆盖，同时较高的矿浆电位，有利于方铅矿的无捕收剂浮选。 宋振国等【3】也采用钢球和氧化锆球对菱锌矿和菱镁矿进行磨矿介质浮选试验，发现采用钢球介质磨矿时，菱锌矿和菱镁矿表面形成了铁的氧化物，影响了它们与油酸的结合，菱锌矿和菱镁矿的浮选回收率都比同样条件下用氧化锆球磨矿时低22和28 。2选矿设备与工艺 21浮选设备 目前，国内浮选设备普遍采用机械搅拌式

7、自吸气或充气式浮选机。据报道【4】在加拿大和美国多采用柱高45 m的浮选柱浮选氧化铅锌矿石。我国目前还是处于研究阶段，尚未用于工业生产。郭杰等【5】探索用自吸式充气浮选柱回收某铅锌选矿厂尾矿中的锌，取得了锌精矿品位9 14 的指标。 22浮选工艺 目前，国内处理铅锌矿的工艺流程较多【6】，就工艺性质，分浮选流程、重一浮联合流程、选一冶联合流程。就单一浮选而言，先铅后锌的优先浮选、先硫化矿后氧化矿的 分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程。 221铅锌硫化矿浮选新技术及研究成果 王淀佐院士提出“原生电位”浮选技术，使得硫化矿浮选电化学及电位调控浮选新技术先后在凡口铅锌矿、南京铅锌银矿、青海锡

8、铁山铅锌矿等数家铅锌选矿厂应用。实践证明，该技术具有技术先进、流程简单、药剂用量少、分选指标高、对不同类型铅锌硫化矿适应性强、稳定性好、环境污染少等优点，属国内外重大创新，对浮选理论的发展做出了重大贡献。 凡口铅锌矿在总结上述电位调控浮选生产实践的基础上，把选矿厂工艺流程改造为快速分支浮选技术。该技术是把质优易浮的大部分铅锌金属直接产出高品位铅、锌单一精矿，余下的少量难浮铅、锌金属用传统工艺进行再磨再选生产铅锌混合精矿。该工艺使高铅、高锌精矿中铅、锌精矿互含大大降低，并减少粗铅过磨和铅、锌循环量。同电位调控流程相比，铅、锌精矿品位分别下降了013 和11，但铅、锌回收率分别提高了062 和03

9、2，药剂成本下降321元t，电耗成本下降159元t，浮选机容积减少25。其综合技术经济指标达到国际先进水平。 凡口铅锌矿选矿厂采用粗粒效应载体浮选工艺【7】，有效解决了泥矿和流失矿综合回收问题。该工艺是在混合浮选生产铅锌混合精矿的基础上利用载体浮选理论，通过加入一定比例的砂矿，提高难选铅锌矿泥的回收指标。生产实践表明，铅、锌回收率分别提高了20和551个百分点，药剂成本下降1743元t，电耗成本下降1987元t。 黄沙坪铅锌矿近几年将选矿工艺由等可浮改为优先浮选。生产实践表明，新工艺指标稳定，成本低，尤其是重选选硫为该矿工艺上的突破，为企业创造了显著的经济效益。水口山铅锌矿采用高浓度粗粒快速浮

10、选生产工艺，提高了设备处理能力和浮选技术指标，同时降低了生产成本，取得了显著的经济效益。 庆元铅锌矿根据原矿的性质优化选矿流程，将易选的巨鸟洞矿石通过粗精再磨再选，直接浮选生产高品位、高质量的铅精矿和锌精矿。较难处理的老鹰岩矿石先混合浮选，产出铅锌混合精矿，然后用摇床分选出部分铅精矿。该工艺提高了经济效益。 222铅锌氧化矿浮选新技术及研究成果 针对目前国内的中低品位氧化铅锌矿资源，研究重点倾向于选冶联合工艺流程，也就是选矿采用正反浮选的技术方案，生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿，但不一定是国标要求的高品位氧化铅锌精矿；冶金可以采用硫酸完成浸出、净化等一系列过程产得金属。针对云南会泽铅锌矿

11、的深部高品位富锗铅锌混合矿，研究成功“先硫后氧一先铅后锌一等可浮一异步选铅一留着硫异步混选一硫化铅、锌、黄铁矿分离一氧化铅硫化浮选一氧化锌不脱泥浮选的复杂多金属硫化矿一氧化混合矿综合选矿新技术”，并已成功地用于新建65万ta的选矿厂。 某氧化铅锌矿石氧化率高达92 以上，采用硫化一黄药法浮铅、硫化一胺法浮锌的不脱泥浮选工艺，并采用D6调整剂，获得铅精矿含铅6O89 、含锌584 、铅回收率9272；锌精矿含锌364 、含铅05 、锌回收率8322 的试验指标。生产实践表 明，工艺条件合理，指标稳定可靠。 叶雪均【8】对西北某地深度氧化贫铅富锌难选矿石进行了试验，试验针对铅循环中含硅矿物易浮难抑

12、，铅精矿质量不高，锌循环不脱泥，以强化对矿浆分散和脉石的抑制等难点进行研究，提出用Y一2组合剂抑硅和用偏磷酸盐与水玻璃组合强化选锌作业的分散、抑制作用的新工艺。获得含铅4325 ，回收率为4369 的铅精矿；含锌453O ，回收率为7419 的锌精矿。 另有文献【9】介绍了一种氧化锌矿的絮凝浮选法。选用碳酸钠等作分散剂，碱性淀粉或碱性木薯粉作选择性絮凝剂，巯基羧酸作捕收剂。实验结果表明，原矿含锌177 24 ，锌粗精矿品位为237 396 ，回收率为615 763 ；闭路试验的指标为，原矿含锌为1663 和2371 96时，锌精矿品位分别为429和4413，回收率分别为906% 和8742%。

13、 23浮选药剂 近几年来，国内选矿专家针对各地不同类型的铅锌矿石研究了多种药剂或组合药剂，有：硫酚捕收剂【10】、苄基丙二甲酸捕收剂【11】及其与苯甲羟肟酸混合捕收剂【12】、EML3和EML6螯合捕收剂【13】、HP 捕收剂【14】、P一2000捕收剂【15】、E一5螯合捕收剂【16】 、ZP一50捕收剂【17】、DZ抑制闪锌矿【18】。 根据报道资料分析，分选指标较好的药剂有： (1)P一2000捕收剂 某地氧化锌矿采用P一2000作选锌捕收剂，对含锌86的给矿(150 td)工业试验中获得含锌2559 ，回收率7431 9，6的试验结果。 (2)苄基丙二甲酸与苯甲羟肟酸混合捕收剂 刘文刚

14、，魏德洲研究表明，当组合捕收剂中苄基丙二甲酸：苯甲羟肟酸为1：46时，在pH 79的条件下，组合剂用量1 000 gt 浮选菱锌矿，回收率最大值为756 ，是由于在矿物表面形成穿插吸附和层叠吸附。 (3)ZP一5O捕收剂 江西理工大学罗仙平等人采用ZP一50 对会理锌选厂尾矿中的氧化锌进行硫化浮选试验，当ZP一50用量400 gt时，可从含锌126的给矿中获得含锌36O4，回收率5758的锌精矿。 (4)DZ抑制闪锌矿 某铅锌硫化矿嵌布粒度细，伴生关系复杂，用Na。CO。作pH调整剂，DZ抑制闪锌矿，用丁基铵黑药优先浮选方铅矿，浮铅尾矿浮锌。先用硫酸铜活化被DZ抑制的闪锌矿，用丁基黄药浮锌。闭

15、路试验结果表明，原矿含3.49%Pb和4.61%Zn。铅精矿含56.26%Pb，铅回收率93.36% ，锌精矿含 48.56%Zn，锌回收率93.36% 。 24其它选矿工艺与设备 241湿法浸出 碱浸出是用氢氧化钠或氨水与碳酸铵做浸出剂，氧化锌转化为可溶盐进入溶液。浸出率的大小与浸出剂的浓度、浸出温度和时间以及液固比、氨与碳铵之比有关。氧化锌矿碱法浸出优点是浸出率较高，设备不易腐蚀，固液分离方便，浸出液易净化。 中南大学的刘三军【19】针对云南兰坪氧化矿进行碱法浸出试验研究，氢氧化钠和氨一碳铵都是处理氧化锌矿生产氧化锌的有效浸出剂，对于氨一碳铵浸出，浸出条件为：浸出剂浓度为5 molL，浸出温度25，固液比为1: 15，浸出时间1 h，氧化锌的浸出率可达91.3%。242一种新型预选丢尾设备 由于国内铅锌矿石日趋贫化，合理的预选丢尾，提高选矿厂入选品位成为广大选矿工作者的研究重点之一。除原来常规的手选、光电选矿、重介质、磁力滚筒等用于预选丢尾外，据报道【20】，国内实验室研发了一种新型的YAC型放射性分选机。试验用YAC 一50型X射线辐射分选机分选粒度为-50 +25 mm的两种铅锌矿：从含110 Pb和379 Zn的入选矿石中,废弃占