J23-16开式双柱可倾曲柄压力机设计.doc

1、摘 要 曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单，操作方便，性能可靠。关键词：压力机，曲柄机构，机械制造iAbstract Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carr

2、ies the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performan

3、ce is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing目 录前 言1一、开式曲柄压力机的特点和用途1二、J2316开式曲柄压力机的基本参数1三、开式压力机设计的基本要求1摘 要1Abstract2第一章 选择电动机型号1第一节 压力机电力拖动特点1第二节 电动机的选择2一、选择电动

4、机的类型2二、选择电动机的功率2三、确定电动机的转速3四、计算总传动比和分配传动比3五、计算传动装置的运动和动力参数3第二章 V带传动系统分析与计算5第一节 传动系统的类型及系统分析5一、传动系统类型5二、传动系统的布置方式5三、离合器和制动器的位置6四、传动级数和各级传动比的分配6第二节 V带传动设计7第三节 转轴的设计9一、轴的概述9二、J2316开式曲柄压力机的转轴设计10第三章 齿轮传动的设计13一、选择齿轮材料、热处理、齿轮精度等级和齿数13二、开式齿轮按齿轮弯曲疲劳强度设计13第四章 曲柄滑块机构16第一节 曲柄滑块机构的运动和受力分析16第二节 曲柄轴的设计计算18一、曲轴的结构

5、示意图18二、曲柄轴强度设计计算19三、曲轴刚度计算21第三节 连杆和封闭高度调节装置22一、连杆和封闭高度调节装置的结构22二、连杆的计算22三、连杆及球头调节螺杆的强度计算23四、调节螺杆的螺纹26五、调节螺杆的螺纹计算26六、连杆上的紧固螺栓26第四节 滚动轴承的选择27一、滚动轴承概述27二、滚动轴承型号选择27第五节 滑动轴承28一、滑动轴承的结构28二、滑动轴承的润滑及轴瓦结构29三、滑动轴承的计算29第五章 机身设计30一、机身结构30二、强度计算31第一节 压力机的工作原理和用途34第二节 压力机主要部件的结构及调整方法34一、机身34二、传动34三、离合器34四、滑块35五、

6、平衡器35六、制动器36七、操纵器36第三节 压力机的电器装置36第四节 压力机的润滑37第六节 压力机的调整和启动37第七节 压力机的每日保养及安全38第八节 压力机的精度检查38第六章 过载保护装置设计38一、剪切破坏式过载保护装置的结构39二、剪切块的设计计算39第七章 润滑系统41一、稀油润滑42二、干油润滑43外文资料45中文翻译51结束语55参考文献57前 言一、开式曲柄压力机的特点和用途 曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。开式压力机是曲柄压力机的一个类别，其特点是具有开式机身（即C型机身）。开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点，工作台在

7、三个方向是敞开的，装、模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，开式压力机也有其缺点，由于机身呈C型，工作是变形较大，刚性较差，这不但会降低制品精度，而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直，以至破坏了上、模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。由于开式曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。在中、小型压力机中，开式压力机得到了广泛的发展，目前在我国机器制造业中，开式

8、曲柄压力机的年产量约占整个锻压机械年产量的49.5%，而在通用曲柄压力机的生产中约占95%。 二、J2316开式曲柄压力机的基本参数开式曲柄压力机的基本参数，决定了它的工艺性能和应用范围，同时也是设计压力机的重要依据。现将J2316开式曲柄压力机基本参数分别叙述如下：公称压力F：公称压力是压力机的主参数，是指滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大作用力。F=160KN滑块行程s：滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。其大小随压力机工艺用途和公称压力的不同而不同。 S=55mm滑块行程次数n：它是指滑块每分钟从上止点

9、到下止点，然后再回到上止点的往复次数。滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。n=120次/min压力机装模高度H和封闭高度：压力机装模高度是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块1下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置（即连杆调至最短）时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。当装模高度调节装置将滑块调整到最低位置（即连杆调至最长）时，装模高度达最小值，称为最小装模高度。压力机装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量（H）。有了装模高度调节量，就可以满足不同闭合高度模具安装的需要。模具的闭合高度应该介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。所谓封闭高度

10、，是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰是工作台垫板的厚度。J2316压力机的最大封闭高度为220；封闭高度调节量为45。5、压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸：压力机工作台面尺寸AB及滑块底面尺寸JK是与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，它反映了压力机工作台面与滑块底面的长度和宽度尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。J2316压力机的工作台尺寸：左右为450 （AB），前后为300；J2316压力机的滑块底面尺寸：左右为200（JK），前后为450。6、喉口深度C：滑块中心线至床身的距离叫做喉口深度。喉口深度和工作台垫板面积是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数。

11、J2316压力机的喉口深度为160。7、工作台孔尺寸：工作台孔用于落料或安装气垫装置。J2316压力机的工作台孔尺寸：前后为160，左右为240，直径为210。8、模柄孔尺寸：中小型压力机的滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。中小型压力机模柄孔的形状有圆柱形和方柱形。J2316压力机的模柄孔尺寸：直径为40，深度为60。9、立柱间距离：立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。对于开式压力机，立柱间距离尺寸直接影响由前向后送料时条料的宽度，以及冲压接料机构的尺寸和安装位置。J2316压力

12、机的立柱间距离为220。210、倾斜角：倾斜角是指可倾式压力机工作台面的倾斜角度，也就是机身后倾的角度。利用这个倾斜角使冲压后的工件（或废料）能借其自重或其他因素通过两立柱中间向压力机后方排除。J2316压力机机身最大可倾角为35。 三、开式压力机设计的基本要求压力机设计应满足以下基本要求： （一）使用要求：1、参数和精度都能满足工艺用途的要求；2、具有足够的强度、刚度和耐磨、耐久性能，能长期稳定地保持工艺能力；3、操作安全、省力、简单而又便于记忆，并且外形美观，给操作者提供良好的工作条件；4、生产效率高、更换模具等辅助工时少，传动效率高，具有高度的使用经济性。 （二）制造要求：1、结构简单、

13、紧凑，体积小；2、采用性能好，价格低，易于购买的材料，并充分发挥材料的性能使压力机重量轻；3、具有良好的结构工艺性，加工简单，装配方便，并且能与制造厂的设备条件相适应；4、提高“三化”（系列化、通用化和标准化）程度，减少设计、制造劳动量，以缩短制造周期和降低压力机成本。 （三）其他要求：1、运输容易； 2、安装简单； 3、维修方便。 3第一章 选择电动机型号第一节 压力机电力拖动特点压力机工作过程中，作用在滑块上的负荷是剧增和剧减的周期交替变化着，并且有很短的高峰负载时间和较长的空载时间，若依此短暂的工作时间来选择电动机的功率，则其功率将会很大。为了减小电动机的功率，在传动系统中设置了飞轮。当

14、滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，使其储备能量，而在冲压工作的瞬时，主要靠飞轮释放能量。工件冲压完毕后负载减小，于是电动机带动飞轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢复到原来的角速度。这样冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而是主要由飞轮供给，所以电动机所需的功率便可大大减小。由于电动机的功率小于压力机工作行程的瞬时功率，所以在压力机进入工作行程时，工作机构受到很大的阻力，电动机的负载增大，转差率随之增大。一旦电动机瞬时转差率大于电动机临界转差率，电动机转矩反而下降，甚至迅速停止转动，这种现象称为电动机颠覆。另一方面，电动机在超载条件下会严重发热。给电动机配置一个飞轮，相当于增大了电动机转子的转动惯量。在曲柄压力机传到中，飞轮的惯性拖动的扭矩占总扭矩的85%以上，故没有飞轮电动机就不能正常工作。飞轮是储存能量的，它的尺寸、质量和转速对能量有很大的影响。飞轮材料采用铸铁或铸钢。由于飞轮转速过高会使飞轮破裂，因此铸铁飞轮圆周转速应小于或等于25m/s，最高不超过30m/s；铸钢飞轮圆周转速小于或等于40m/s，最高不超过50m/s。另外，使用飞轮时还应注意两点：在下一个周期工作开始之前，电动机应能使飞轮恢复到应有的转速；电动机带