文献综述-印染废水处理综述.doc

1、文献综述题目：印染废水处理综述印染废水处理综述摘要：印染废水是一种有机物含量高，色度高，生化性能差的难降解废水。本文介绍国内企业印染废水的污染现状及对周边环境和人体健康的影响。着重阐述绍兴县面料基地印染废水的污染情况及当今污水处理的方法，并对多种污水处理工艺进行评价，同时讲述印染废水处理工艺未来的发展趋势。关键词：印染废水；绍兴县面料基地；污水处理技术；工艺发展趋势The review of dyeing wastewater treatment Abstract:Printing ang dyeing wastewater is a kind of wastewater with high

2、content of organic matters，high colority and poor biochemical performance and is hard to degrade .This article Introduces dyeing wastewater pollution status of domestic enterprises， and its impact on enviroment around and the health of human beings.The content focuses on elaborating about pollution

3、status based on dyeing wastewater of Shaoxing fabric base and the method of sewage treatment today，evaluating a variety of sewage treatment processes， at the same time talk about the future of printing and dyeing wastewater treatment trends.Keywords:Dyeing wastewater;Shaoxing fabric base;Sewage trea

4、tment processess;Technology Trends前 言纺织印染行业是促进国民经济快速发展不可缺少的行业，也是为人们提供日常衣物及布料的源头行业。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持与经济补贴，使我国印染行业在品种、质量、效益等各个方面得到很大改善，使其整体竞争力有所提高。而作为一个传统行业，如今却饱受批判的声音，原因是在其粗放型的发展过程中，所排放的废水深深地影响了人们生活的环境和人体的健康。1.1 国内印染废水的污染现状 纺织印染行业是我国传统的支柱产业，包括纺织部分、印染部分、化纤部分和纺织专用设备

5、制造等4个部分。据大致统计，我国印染废水的每天排放量为400500万立方米，具有有机污染物浓度高、排放水量大、碱度大、色度深、水质不稳定、成分复杂等特点，属于较难处理的工业废水。而如今，随着国民经济的快速持续发展，我国的印染业也开始进入了高速发展期，设备的技术含量和工艺技术水平明显提升，生产工艺及设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业的发展非常迅速。然而，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着产品结构和印染工艺的改变，印染废水水质也发生了大幅度变化，废水的处理难度也随之加大1。1.2 印染废水的组成和分类印染废水是在纤维织物染色、印花过

6、程中所产生的废水。但实际印染厂一般均有染整工艺，而且整理工艺所产生污染废水贡献常大于印染部分。印染废水不仅仅是“一种”废水，而是一种由多种成分组成的，很复杂的废水。根据所含纤维的不同，例：棉、毛、麻、丝、粘胶(人造纤维)和各种化学纤维(如涤纶、丙纶、氨纶、腈纶、锦纶等)，所用染料不同(阳离子、酸性、活性、靛蓝、分散、硫化染料等)、助剂也不同，印染废水性质差别很大，处理方法也相应地有所不同。印染废水分类是根据纤维种类、染整工艺来划分的。印染产品按大类分为漂白布匹、染色布匹和印花布匹三类。其中，漂白布的比重最小，占13%左右;印花布占24%左右;染色布所占的比重最大，约为63%。印染产品按纤维分为

7、棉混纺印染布、棉印染布和纯化纤印染布三类:棉混纺印染布约为28%;棉印染布比重约为37%;纯化纤印染布比重在35%左右。加上毛、麻、丝、锦纶、腈纶等印染织物，每年约有200万吨2可产生。 单就印染废水而言，其中的废水污染物大部分为有机物，以主要污染指标COD为例，主要的不是由染料所造成的而是由助剂引起的，因为大多数染料的上染率在70以上，废水中残余染料不多(对COD的贡献只是一部分)，但助剂(助染剂、渗透剂)基本留在废水中。当然废水中的色度主要由染料所产生。印染废水的另一特点是可生化性差，一般BC比在025左右3。1.3 中国印染废水产生量及其分布 据统计，中国有统计资料的且具有一定规模的印染

8、织物总量的在2003年为290亿米，加上未能统计到的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米的织物产生废水5吨来计算，全中国每年产生印染废水约为16亿吨。我国印染废水的产生和分布见表1。表1 我国印染废水的产生和分布（2002年统计数据）产地全国浙江（其中绍兴县）江苏广东山东福建其他产量（亿米）251.32125.47（70.4）32.0531.7518.309.8033.95废水量（亿吨）12.576.27（3.52）1.61.590.920.491.70废水量（万吨）349.2142.3（97.8）44.5144.1025.4213.6147.15所占比重（%）10049.

9、94（28）12.7512.637.283.913.51 由表l可见：浙江、江苏、广东、山东及福建5省印染量约占全国总量的90，同时配套的原料、纺织、针织等，全国纺织、印染废水绝大部分集中在这5个省。1.4 绍兴县面料基地污染现状 浙江省绍兴县位于钱塘江畔，素来负有“江南水乡”和“鱼米之乡”的盛誉。该县历史悠久，人杰地灵，经济、文化均较发达，酿酒和轻纺是该县的主要传统工业。党的十一届三中全会以来，绍兴县的工业发展迅猛，产值连续几年占居全省之首。以印染，轻纺为主的绍兴县部分地区，例如上虞，滨海等地，近年来逐渐扬起发展的势头，带领绍兴县走在中国纺织印染行业的前列。同时，在发展的大好前景下，绍兴县的

10、居民日益感受到印染废水带来的危害。根据不完全统计，乡镇印染行业工业用水量及废水排放量在绍兴县10个主要污染行业中分别占总量的86.8%和89.2%。印染行业废水污染物主要是COD、SS和S2-，分别占该县乡镇工业排放总量的82.8%、66.1%和80.0%。调查结果还表明，乡镇印染行业新鲜用水转化为废水排放的比率也是比较高的，转化率为90.5%4。1.5 印染废水对周边环境和人体健康的危害1.5.1 印染废水中染料的危害 造成印染废水色度的主要因素是废水中存在的染料显色而导致排放的污水中存在各种颜色。据估计，全世界纺织印染用染料生产数量大致为每天40多万吨，印染加工过程中约有10%25%的染料

11、以溶于废水的形式排出，进入江湖、大海、河流等地面水及地下水中。废水中的染料能吸收光线，降低水体的透明度，严重影响水生生物和微生物生长，并且不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排放要求必须严格控制，尤其是那些对人体及环境毒害程度严重的染料，如一些偶氮类染料和酞青铜盐类染料5等。1.5.2 印染废水中重金属的危害 一般的生化方法对铬、铅、汞等重金属盐类，难以起到降解作用。因此它们在自然环境中能够长期存在，并且会通过食物链等生物传递危及人体健康。日本在上个世纪曾发生过重金属汞和镉污染灾害而造成的水俣病、痛痛病等公害事件。重金属铬在印染行业中在加工方

12、面用量相对较多，染色工艺中则常用重铬酸钾作氧化剂和媒染剂。1.5.3 其它物质的危害 对于那些易产生甲醛的树脂整理剂、有机金属阻燃剂、含铬防水剂、部分阳离子型柔软剂等危害程度大，又不能用传统方法处理的污染必须严格控制和排放。一般的，酸、碱、盐等物质和肥皂等洗涤剂虽然相对无害，但它们对环境仍有一定的影响。近些年，许多含氮磷的化合物大量用于生产净洗剂，尿素也常用于印染各道工序，使废水中总磷氮含量增高，排放后使水体富营养化，严重影响水体平衡。中国池塘大面积浮鱼和近海水域发生严重赤潮就是明显的水体富营养化的例子。因此，对这类物质的使用量也应该有所控制，必须限制其大量使用。印染废水含大量的有机污染物，排

13、入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，使环境恶化。 印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。目前全世界染料年总生产量在70万吨以上，其中60%以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10%25%的染料作为废物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。在使用化学氧化的方法去除色度时，虽然能使水溶性染料中的发色基被破坏而褪色，但其残余物的影响仍然存在。排放的印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土

14、壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢5气体。2.1 印染废水处理技术2.1.1 物理处理方法2.1.1.1 沉淀 废水中的悬浮颗粒物，经混凝剂混凝后形成的絮体、生物作用处理后产生的污泥或生物膜可在重力作用下而分离，这一过程称为沉淀。沉淀法只适用于去除20-100微米及以上的颗粒。2.1.1.2 气浮 气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微小气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在气泡上升浮力、界面张力及静水压力差等多种力的共同作用互相平衡的条件下，促进细微气泡粘附在被去除的微小颗粒上后，因粘合体密度小于水的密度而上浮到水面，从而使水中悬浮物被分离去除。2.1.2 化学处理方

15、法2.1.2.1化学混凝沉淀法化学混凝沉淀法是目前较为常用的处理方法，对印染废水中的悬浮颗粒物及胶状物质有较好的去除效率，操作管理也较为方便，常用石灰和硫酸亚铁作为絮凝剂进行处理，其工艺流程一般如图1所示。絮凝剂 PH 调节 废 水 匀 质 池 排 放 清 流 溢 出 沉 淀 池 混 凝 池 污泥干化 或拌入煤渣图1 化学混凝沉淀法治理印染废水工艺流程 废水排放量较大的企业则多采用蜂窝斜管沉淀法，废水量较少的企业一般采用间歇式处理。该法处理后出水一般较为稳定，正常运行时，COD去除率可达50-70%，运行费用约0.4元/吨水，设备投资150-200元/吨水。由于该法投资较少，操作较简单，而且处理成本较低，对使用不同染料的废水可采用不同型号的混凝剂，且对不同的废水适应性强。因此，是一种颇受乡镇印染企业青睐的治理技术。但该方法一般处理后仍然不能达到国家规定的排放标准，且污泥量大，处理不当会造成二次污染6。而色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理技术水平高的工厂，则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤7的方式