塑料电子表盖注塑模具设计.doc

1、摘 要塑料是一种新型工程材料.发展速度迅速，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法之一。塑料电子表盖是人们日常生活中常见的家庭用品，与人们生活密切相关，其外观要求很高，而且整体体积小，形状曲面要求过渡平稳，对注射成型模具和工艺的要求极高。本次设计主要分析了塑料电子表盖的塑件成型工艺的特点，详细介绍了塑料电子表盖的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了塑料电子表盖的塑件结构的设计方法，分析和阐述了模具分型面的选择、模具型腔数目的确定、注射机的选择、模架的选择方法、排气系统、浇注系、温度调节系统等的设计过程。 关键词：塑料电子表盖；塑料注射模；模具结构；

2、点浇口。AbstractPlastic is a new kind of engineering material. With its rapid development，Plastic Processing and forming technique have been getting more and more important，and Plastic injection molding is one of the most applied methods for parts molding. The cock is one of the most common domestic app

3、liances and was closely related to peoples basic life. It features side opening, screw thread, and curve hole. Its high requirement of fair outside aspect, small sizes, and smooth transition between two curve planetary need the injection mold and die which was used to form it of high accuracy and te

4、chnique. The injection technological characteristics of Electronic watch cover were analyzed, and the design of structure ofElectronic watch cover and the main points of mould are also introduced specifically. The most advanced technology of mold design is adopted. The design method of plastic struc

5、ture is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system were stated. The design structure characteristics of Electronic watch cover

6、are two times parting planes with pin gate style, and side core-drawing structure.Key words: Electronic watch cover；plastic injection mould；mould structure；mould structure ;pin gate；side core。目 录引言11 模具设计概论11.1 我国模具工业特点与基本状况11.2 塑料模具的发展趋势32 塑料电子表盖工艺性分析42.1 产品材料分析42.2 注塑模工艺条件42.3 塑件结构和尺寸精度分析52.3.1塑件的

7、产品结构52.3.2产品几何形状分析63. 模具结构设计113.1 总体方案拟订113.1.1型腔数目的确定113.1.2注射机型号的选定123.1.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核133.2 分型面的设计164 成型零件的设计及计算174.1 成型零部件尺寸分析174.1.1塑件收缩率的影响174.2 成型零件的设计184.2.1模架的确定184.2.2成型型腔壁厚的计算204.3 脱模机构214.3.1脱模力的计算214.3.2推出零件尺寸的确定224.4 部分部件强度校核224.4.1动模板强度校核224.4.2定模板强度校核234.4.3支承板强度校核245 浇注系统设计245.1

8、 浇注系统的作用255.2 主流道设计255.2.1主流道的尺寸255.3 分流道设计255.3.1分流道的形状及尺寸265.4 浇口的设计275.4.1常用的浇口形式275.4.2浇口形式与塑料品种的相互适应性285.4.3浇口位置选择285.5 冷料井的设计296 模具排溢系统的设计307 合模导向机构的设计307.1 导向机构的作用307.1.1定位机构的作用307.2.1结构形式317.2.2导柱结构和技术要求317.2.3导向机构的总设计317.3 导套327.3.1导套的结构形式327.3.2导套结构和技术要求327.3.3导柱的设计328 推出机构的设计328.1 推出机构的组成

9、328.1.1推出机构的分类338.1.2推出机构设计原则338.2 推出机构的导向与复位338.2.1 复位零件339 典型零件的制造工艺349.1 带头导柱加工工艺369.2 浇口套加工工艺379.3 动模板加工工艺389.4 定模板加工工艺399.5 定模座板加工工艺399.6 型芯1加工工艺409.7 型腔1加工工艺4110 塑料电子表盖的塑料模具装配4210.1 模具爆炸图4210.2 模具总装配图4210.3 模具的装配过程4311 结论43谢 词44参考文献45引言在当今工业生产中，塑料工业业已形成从设计、生产、检测到标准和教学的一整套完整的工业体系，这促进了塑料产品的研发和使用

10、范围，塑料制品的应用从航天领域到日常生活，无所不在。这其中，模具作为成型塑料制件的重要的工艺装备，起到了至关重要的作用。由此可知，模具的设计制造在现今工业生产中至关重要。本次毕业设计的课题是电子表盖注射模设计。所设计的电子表盖是我们品是经常接触的生活用品零件。电子手表是我们的日常用品，市场需求量大；基于此，必须实现大批量的生产、提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的一个非常好的途径，在本次设计中就是要电子表盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要一个整体的思维模式去考虑问题，

11、才能设计出一个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件、推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出一个结构合理、操作简单、动作可靠、使用寿命长的模具。1 模具设计概论1.1 我国模具工业特点与基本状况一、中国模具行业概况：中国的现代模具工业自本世纪70年代末期起，在中国政府支持下， 经过30多年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系，包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构，模具材料生产和供应体系，2万余家模具制造企业(其中规模较大的模具企业近5000家)和60余个全国(中国模具工业协会)和地区级的模具行业协会。同时，我国模具产业的鲜明特点是形成了明显的集聚式模具生产布局，在全国

12、33个省、自治区、直辖市中，广东省、浙江省、江苏省和上海市(即珠三角、长三角地区)的模具生产能力占到全国(不含台湾省)总量的80%以上。通过引进国际工业发达国家(主要是欧洲、美国、日本等)的设计制造技术和自主创新，我国模具技术水平也有了长足进步，CAD/CAM技术已普及， CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准化生产已在一些重点骨干企业实施，我国的模具行业可以生产制造业所需要的几乎全部类型的模具，部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列。但总体水平与国际工业发达国家相比(特别是在复杂、精密、长寿命模具

13、的设计制造技术和模具企业信息化技术应用方面)，仍有10-15年的差距。我国模具的生产能力受我国制造业快速发展的需求拉动，也得到了快速增加，从改革开放初期的20亿元人民币产值(美元，汇率3.8)，增加到2010年的1120亿元人民币销售额(美元，汇率6.5)，其中1996-2005连续10年增长率超过20%;考虑到相当数量的模具没有进入交易市场，我国的模具生产能力(产值)已接近1800亿元人民币，模具销售额额1240亿元人民币，但我国的模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高，制约着整个行业的健康发展。二、中国模具行业发展前景：我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界

14、前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求;新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。因此我国的模具工业在今后5-10年内仍会有不低于10%的增长速度，相应的设计制造技术和信息化应用水平也需要进一步提高。新一轮的企业扩张是在技术产品更高层次基础上的突破，模具企业由于资金缺乏，研发创新乏力，提升技术已难实现，信息化建设也步伐不大。我国已经制定了“十二五模具行业发展规划”和“转型升级”计划，进一步激发了模具企业技术改造和设备更新的积极性，许多模具企业为适应新形势而不断试制及生产高性能模具。因此，采用先

15、进的模具技术、采购高性能的数控加工加工机床和精密测量设备，努力创造融资新渠道，加快技术改造和设备更新，正逐渐变成趋势。未来模具技术继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。模具技术在标准化、自动化、专业化、精细化、信息化以及他们的集成技术成为行业发展方向，产业向高端化、差异化方向发展更为突出，模具产业升级使得高档模具的内涵更丰富，模具参与新产品试制，使模具设计前移，使更多的企业获得比较协调得向产业升级、优化产品结构方向发展，信息化建设促进模具行业跨越发展。预计这一趋向将会持续下去、带动面也会越来越大。纵观世界格局，2010年日本大地震和利比亚政局动荡都对全球模具产业链产生“蝴蝶效应”，显示出当今世界仍处于后危机时代，中国模具行业发展机遇与挑战并存。罗百辉分析认为，目前模具行业呈现以下特点：1、我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档;模具也是如此。由于市场容量缩小，模具企业竞争加剧。价格战激烈，模具产品价格急剧降低，致使企业效