汽车前轴油封盖冲压工艺分析与模具设计.doc

1、摘 要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。模具工业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。汽车前轴油封盖作为汽车的零部件之一，伴随着汽车业的高速发展，便要求快速的生产效率，及冲压得到的成品需要达到较高的精度以便满足所需的安全性能。以此为前提，分析其外形特征，需要完成落料拉深切边翻边冲孔，共五道工序才能成型。通过工艺性分析，确定了适合给定生产条件的最佳工艺方案，即落料拉深复合冲压、单工序切边冲压、翻边冲孔复合冲压的模具组合，共三副模具。本文分析了工件的冲压工艺性，确定零件的凸缘性质、拉深件的尺寸要求、拉深次数、切边余量，从而计算出毛坯尺寸，完成零件的排样设计；根据圆角

2、半径、凸凹模之间的间隙、尺寸公差，计算出凸、凹模刃口尺寸，确定凸模长度，凹模厚度；计算模具所需的冲压力，完成卸料装置、挡料销、顶出装置、推件装置的模具结构设计，以及压力机规格的选择；根据凸模、凹模的尺寸选择模架、导柱、导套、模柄、垫板、固定板；对每副模具的工作过程，模具的装配流程进行了详细的说明，并对模具的凸模、凹模、凸凹模的加工工艺进行了分析。根据分析计算得出的零件尺寸绘制了模具装配图和零部件图。完成零件的冲压工艺分析与模具设计。关键字：工艺分析；模具设计；绘制零件图AbstractMould is the important technical foundation of manufact

3、uring. In our country, mould manufacture belongs to special equipment manufacturing industry. Mould industry is automotive product development and an important part of mass production. Car front axle oil seal cover as one of the parts of the car, along with the high speed development of auto industr

4、y. It needs high-speed production efficiency, and the presswork needs to achieve high precision in order to satisfy the required safety performance. For this premise, analysis its appearance characteristics, considering the finished product complete blankingdeep drawingtrimmingflangingpunching, a to

5、tal of five processes. Through the analysis of process and determined the suitable for a given the best process program production conditions, combination of three molds. That is, gang dies of blanking and deep drawing, singleprocess mode stamping trimming stamping, gang dies of flanging and punchin

6、g. Analyze stamping process of workpiece，determine the flange nature, parts drawing parts size requirement, deep drawing number, trimming surplus, and calculated the blank dimensions, complete blank layout design; According to the fillet radius, the gap between die and punch, dimension tolerance, ca

7、lculate the convex, concave die size, determine the length of the punch, concave die thickness; Calculating the die the blunt pressure, complete the die design of unload device, block material pin, ejector device, pushing a device structure, and press specifications choice; According to the punch, c

8、oncave die size selection of formwork, guide pin, guide set, die handle, pad, fixed board; For each vice the working process of the die, die assembly process makes a detailed instruction, and to mould the punch, concave die, die and punch processing technology is analyzed.To draw assembly drawing an

9、d parts drawing. Accomplish the analyze stamping process of workpiece and mold design. Key words: Analysis of process; Mould design; Drawing parts drawing目 录引言11. 冲裁件的结构工艺分析21.1 材料分析21.2 冲裁件断面质量21.3 结构分析21.4 精度分析21.5 工艺分析22. 冲裁工艺流程32.1 工序性质和数量32.1.1 工序性质的确定32.1.2 工序数量的确定32.2 工序顺序和组合32.2.1 工序顺序32.2.2

10、 工序组合方式的选择42.3 冲压工艺方案的确定42.3.1 工艺方案42.3.2 工艺方案分析43. 落料拉深模设计63.1 零件拉深工艺分析63.1.1 确定凸缘性质63.1.2 拉深件的圆角半径要求73.1.3 拉深件尺寸73.2 必要的工艺计算73.2.1 拉深性能73.2.2 确定切边余量73.2.3计算毛坯直径D83.2.4 判断能否一次拉深成形93.2.5 最终毛坯尺寸103.3 排样计算103.3.1 排样方法103.3.2 搭边与料宽113.3.3 排样图123.4 落料拉深模具设计123.4.1 拉深凸模和凹模尺寸计算123.4.2冲裁模刃口尺寸及公差的计算143.4.3外

11、形尺寸设计163.4.4 计算冲压力173.4.5 压力机的选择213.5 模具结构设计223.6 模具装配243.6.1 模具的总装图243.6.2 模具的装配253.6.3 落料拉深复合模的工作过程263.6.4 模具主要零件的加工工艺分析264. 切边模设计284.1 切边模工艺计算284.1.1 切边值的计算284.1.2 冲裁力的计算294.1.3 压力中心的确定314.2 切边模具的设计314.2.1 切边凹模圆角半径及凸、凹间隙314.2.2 切边凸、凹模的尺寸及公差324.3 切边凸、凹模结构设计及加工工艺分析334.3.1 结构设计334.3.2 加工工艺分析344.4 压力

12、机的选择344.5 模具结构设计354.6切边模的装配364.6.1 切边模的总装图364.6.2 切边模的装配364.7 切边模的工作过程375. 翻边模的设计375.1 零件工艺性分析385.1.1翻边工艺性分析385.1.2翻边工艺计算385.2 冲裁力计算395.3 工作部分尺寸计算405.3.1 翻边凸、凹模尺寸405.3.2 冲孔凸、凹模尺寸415.4 工作部分设计425.4.1材料选用425.4.2 模具尺寸设计425.5 压力机的选择445.5.1压力中心的确定445.5.2 压力机的参数选择445.6 模具结构设计455.7 模具的装配465.7.1 翻边冲孔模总装图465.

13、7.2 模具的装配475.7.3 翻边冲孔复合模的工作过程485.7.4 模具主要零件的加工工艺分析48结论49谢 辞51参考文献52引言模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的

14、公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造精确、价格低廉。在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。在加工过程中，大量采用近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究；高效率和自动化大型、超小型及高精度；革新模具制造工艺；加工工艺的标准化等。国内汽车制造业近年来得到迅速发展，汽车产量已名列世界汽车生产第11位。模具工

15、业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。一辆客车或轿车上约有80%的零部件是用模具加工制造的。而覆盖件模具又以其大型、复杂、精密等特点而成为模具中举足轻重的部分。汽车是20世纪最显著的人文标志之一，它改变了人们的生活方式以及时空和价值观念，为人类社会的物质财富和精神文明作出了巨大的贡献。它是唯一的一种零件以万计，产量以百万计，保有量以亿计的且能走入千家万户的高技术产品。纵观世界各工业发达国家的历史，无一不是遵循通过汽车工业的发展从而带动其它相关行业发展这么一条发展规律。汽车工业发展的水平不仅反映了一个国家经济发展和人民生活的水准，而且也反映了一个国家科学技术和文明的水平。冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要