挂式空调前盖的注塑模设计.doc

1、摘 要和传统注塑模具设计方法相比，基于proe和Moldflow的注塑模具设计的设计周期短，成本低并且模具制造工艺性能好。本次毕业设计的零件是挂式空调前盖。首先用计算机辅助软件proe来进行零件的三维造型和注塑模具设计。对设计的零件进行结构与工艺分析，注塑模具设计成三板模，一模一腔，单流道，斜导柱抽芯机构和斜顶抽芯机构，摆钩分型螺钉定距机构。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环

2、节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。模具出图环节将使用AutoCAD对装配图和零件图进行修整。然后采用模流分析软件Moldflow对零件进行最佳浇口位置分析和充填+冷却+翘曲分析，根据分析结果对冷却系统和浇注系统进行调整和优化，注塑模具中的浇注系统和冷却系统也进行相应的调整。最后的注塑模具浇注系统合理，流料能够完全充填型腔；冷却系统的冷却效果良好；制品翘曲程度达到合理的范围；模具整体结构合理。关键词：空调前盖；proe；Moldflow；注塑模具AbstractCompared with the traditional injection mold design method, the cy

3、cle of the injection mold design based on the proe, and the Moldflow is short, it cost low and have good mould manufacturing technology. This designs topic is about hang up air conditioning panel parts. First he used computer-assisted software proe to make the molding of parts and plastic injection

4、mold design, then to design of parts structure and process analysis, and the injection mold design use three plate mold, which has a cavity in a mold, work shunt way, font oblique guide column core-pulling mechanism and inclined top core-pulling mechanism, put hook screw spacer institutions parting.

5、 Design molding parts as well as design the launch of the agency. Validate the design to verify the important parameters of the injection machine, including the thickness of the mold is closed, the mold mounting dimensions, mold opening stroke, the injection molding machine clamping force. Calibrati

6、on after passing the formulation of the molding parts machining process, we must ensure the quality of the plastic parts, but also take into account the economy. Finally, there is the link of the mold assembly, including the development of the assembly steps, explicit attention to such matters.He wi

7、ll use the AutoCAD drawing session on the assembly and repair parts diagram. Then use the mold flow analysis software Moldflow to do the analysis of the best parts of gate location and filling + Cooling + warpage analysis, According to the results of analysis of cooling system and pouring system to

8、adjust and optimize injection mold, the gating system and cooling system also accordingly.The last of the injection mould casting system is reasonable, the flow can be fully mold filling material;the cooling effect of the cooling system is good ；Products to the scope of the reasonable degree of warp

9、ing；the whole structure is reasonable as a good mould.Keywords: Air conditioning panel；proe ；Moldflow；injection mold目 录引言11 国内外研究现状11.1 国外注塑模具的发展过程11.2 我国注塑模具的发展以及发展趋势22 塑件设计和分析32.1 材料分析和塑件材料选用32.2 塑件结构分析和造型设计42.2.1塑件造型设计的基本要求42.2.2塑件的几何尺寸以及精度42.2.3塑件的表面质量42.2.4 塑件的整体形状结构42.2.5 塑件结构要素的设计52.3 成型工艺分析与

10、设计52.3.1 成型前的准备62.3.2成型工艺控制72.3.3 注射过程72.3.4 塑件的后处理83 选择注塑机83.1 计算塑件体积和质量83.2 估算浇注系统的体积和质量93.3 选择注塑机93.4 锁模力的校核93.5 注射压力的校核93.6 开模行程的校核104 模具设计104.1型腔布局和分型面的设计104.1.1 型腔数目的确定104.1.2 分型面的设计114.2 浇注系统的设计124.2.1 主流道的设计124.2.2 分流道的设计134.2.3 浇口的设计144.2.4 冷料穴的设计154.3 排气方案的设计164.4 成型零件的设计164.4.1 成型零件结构的设计1

11、64.4.2 型腔、型芯及侧型芯尺寸的确定184.4.3 型腔侧壁和支撑板厚度的计算184.5 结构零部件设计184.5.1 标注模架的选择184.5.2 支承零部件的设计194.5.3 合模导向机构设计204.6 推出机构设计204.6.1塑件脱模214.6.2推出机构的导向和复位214.7 侧向分型与抽芯机构设计224.7.1侧抽芯机构的抽芯距和抽芯力的计算234.7.2斜导柱的设计244.8 冷却系统设计245 基于Moldflow的充填和冷却性能分析255.1 选择塑胶材料265.2 设置成型工艺参数265.3网格的划分和修补275.3.1 网格的划分275.3.2 网格的修补与优化2

12、85.4 浇注系统的创建295.4.1 确定最佳进浇位置295.4.2 创建浇注系统295.5 冷却系统的创建305.6 分析结果305.6.1 主要的流动分析结果315.6.2 主要的冷却分析结果335.6.3 主要的翘曲分析结果345.7 改善制品翘曲变形355.7.1 改善措施355.7.2 改善效果365.7.3 改善前后结果对比列表366 结论37致 谢38参考文献39引言塑料自发明以来因其优异的综合性能广泛应用于国民经济诸多领域，为社会进步和经济发展发挥了重要作用，作为四大基础工业材料之一，其应用领域已远远超越钢材、水泥、木材三大产业，目前全球年消费塑料达2.4吨，年增长4%左右，

13、中国年消费塑料4000多万吨，今后几年仍将以至少8%的平均速度增长。注塑模具：塑料工业的发展带动了塑料模具行业的发展，市场对各类模具需求巨大，塑料制品的造型和精度直线与模具设计与制造有关系，对塑料制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经来临，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。1 国内外研究现状1.1 国外注塑模具的发展过程20世纪60年代，美、英、加拿大等国的学者开始了一系列有关塑料熔体在模腔内流动与冷却的基础研究，通过合理简化，完成了一维流动与冷却分析程序。20世纪80年代开展了三维流动与冷却分析，并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域

14、。20世纪90年代后开展了流动、保压、冷却、应力分析的注塑工艺全 过程的集成化研究，为开发实用型的注塑模分析软件奠定了基础。目前，发达国家的塑料流变学、几何造型技术、数控加工及计算机技术的突飞猛进，为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了极为有利的条件。世界各国无不投人大量的人力、物力来研究和开发CAD/CAE/CAM技术，使得这种技术从理论研究到实际应用方面都取得了飞速进步。但注塑模的商品化软件在功能和精度上还有待于进步发展。今后的研究和发展工作主要在于精度的数字化技术，如要完善注塑模CAE软件对注塑全过程的模拟，对复杂形状的产品进行数据采集，且采集速度要快而精确，并直接建立线框模型。

15、总之,注塑模CAD/CAE/CAM的生产组织方式，是一套完整的、科学的、现代化的模具生产组织方式，整个生产过程环环相扣，上下照应，充分体现了整个生产组织上的科学严密性。这种生产方式从根本上杜绝了常规模具生产组织方式的种种弊病，从生产组织系统上保证了注塑模的生产质量。1.2 我国注塑模具的发展以及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿