阀体端面钻孔专用机床设计.doc

1、摘 要组合机床是根据模块化设计原则设计的一种特殊高效机床，它的主要部件已经标准化，当加工对象改变后，组合机床的许多标准部件可以重新组合得到新功能的机床，这样可以使设计周期和制造成本大大减少，极大的提高了生产线的柔性。本课题的设计是针阀体端面钻孔的加工设计专用的加工设备，在设计中安排了零件的加工工艺，完成了组合机床“三图一卡”的设计，多轴箱装配图的设计，本道工序夹具装配图的设计，实现了在机械、电子、液压、计算机方面的综合训练。关键词：组合机床AbstractThe aggregate machine-tool is according to the modulation principle of

2、 design one kind of special highly effective engine bed, its major component already standardized, after the processing objectchange, aggregate machine-tool many standard parts were allowed retocombine obtain the new function the engine bed, like this was allowed to cause the design cycle and the pr

3、oduction cost greatly reduces, enormous enhancement production line flexibility.This topic design is aims at in the engine cylinder body processing front end the face is the first location processing design special-purpose processing equipment, has arranged the components processing craft in the des

4、ign, has completed the aggregate machine-tool a three charts card the design, many assembly drawings design, this working procedure jig assembly drawing design ,has realized in the machinery, electronic, the hydraulic pressure, the computer aspect integrated training. Key Words：Aggregate machine-too

5、l目录第一章 组合机床简述-3 第二章 组合机床通用部件-3第三章 组合机床总体设计-5第四章 组合机床多轴箱设计-12第五章 组合机床夹具设计-15第六章 结束语及致谢-15第七章 参考文献-16第一章 组合机床简介组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、及滚压等工序。随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些切削工序。 组合机床及自动线所使用的通用部件具有特定功能，按标准化、系列化、

6、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件，每种通用部件有合理的规格尺寸系列。有 用的技术参数和完美的配套关系。 许多大型形状复杂的工件需要的加工工序很多不可能在一台组合机床上全部加工完成。这就需要用多太组合机床加工。按工件加工顺序依次排列组成组合机床流水线。在组合机床流水线的基础上发展成组合机床自动线。 目前，我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业。例如汽车、拖拉机、柴油机、电动机、和缝纫机等。第二章 组合机床的通用部件通用部件已订为国家标准，并与国际标准接轨。设计时应根据国家标准进行设计选材。主要技术参数及部件的联系尺寸必须统一执行国家标准，以实现部件通用化的目标。（1） 通用部件简介1

7、）.动力部件动力部件主要有四种a. 主运动部件-用来实现组合机床的主切削运动（如刀具的回转运动）。动力箱（连轴器连接动力箱、齿轮连接动力箱） 多轴箱（主轴固定多轴箱、主轴可调多轴箱）单轴头（铣削头、镗削头、钻削头、镗孔车端面动力头）b. 进给动力部件-实现刀具的进给运动。液压滑台 机械滑台 机械液压滑台c. 即能实现主运动又能实现进给运动的部件动力头：1LH系列动力头等d. 单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件1NG系列传动装置（2）输送部件 输送部件是将工件由一个工位输送的另一个工位的的部件。1AHY系列液压回转工作台、1HYA系列长台面型液压滑台（3）支承部件支承部件是可以用来安装组合机床的

8、其他部件，包括1CC系列滑台侧底座、1CD系列立柱侧底座、1CL系列立柱1CLb立柱及中间底座等。（4）控制部件 控制部件是用来控制组合机床自动工作循环。如数控装置、行程控制挡铁等。（5）辅助部件除上述部件之外的所有部件称为辅助部件。主要指用于润滑、冷却、和排屑等部件。2. 动力滑台和多轴箱动力滑台是由滑座、滑鞍和驱动装置等组成。是实现组合机床直线进给运动的动力部件。 动力滑台的用途;根据被加工工件的工艺要求，可以在滑台上安装动力箱（连接多轴箱）、钻削头、镗削头、铣削头和镗孔车端面等各种部件，以完成对工件的钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角、铣削及攻丝等工序。有时也作为输送部件使用，配置多工位机床。

9、液压滑台结构特点滑台只有双矩形导轨，采用两矩形导轨的外侧面导向，用斜镶条调整导轨间隙。平压板将滑鞍与滑座压紧，防止因颠覆力矩过大使滑鞍与滑座脱离。这种导轨制造工艺简单，导向刚度好。经过改装设计的滑台，淘汰了山形导轨。其原因是：滑台主要用于配置动力箱（连接多轴箱）其工艺方法多用于钻孔。多轴箱有较大的轴向力，该轴向力矩离导轨面在机床高度方向尺寸较大，因此，山形导轨面产生间隙，失去导向作用。所以，在滑台导轨中被淘汰。 导轨材料：A型为HT300540铸铁，淬火硬度G4248 B型为镶钢导轨， 淬、回火硬度G4248动力箱是将电动机的动力传递给多轴箱的动力部件。动力箱安装在滑台或其他进给部件的结合面上

10、，动力箱前端结合面安装多轴箱。动力箱的驱动轴带动多轴箱的主轴和传动轴，使主轴上的刀具完成各种工艺切削运动。 1TD系列动力箱有两种，第一种规格用于配置小型组合机床，其型号为1TD121TD25。第二种规格用于大型的组合机床。3. 组合机床支承部件组合机床支承部件主要包括中间底座、侧底座、立柱、立柱侧底座支架及垫块等。支承部件主要用来安装动力部件及其它工作部件，是组合机床的基础部件，支承部件应有足够的刚度以保证各部件之间的相对未知精度长期正确，从而保证组合机床的的加工精度。组合机床的支承部件采用组合式，例如，卧式组合机床的床身，系由中间底座与侧底座装配而成，而立式组合机床的床身则由立柱及立柱底座

11、装配而成。我们设计的则是卧式组合机床，因此它的支承部件由中间底座和侧底座组成。侧底座1CC系列侧底座用于安装1HY系列液压滑台及各种机械滑台。侧底座长度按滑台行程长度分型并与其配套。滑座安装在侧底座上，侧底座与中间底座采用螺钉及销（或键）联接在一起，滑座与侧底座之间有5mm厚的调整垫。采用调整垫对机床的制造和维修都很方便。侧底座的顶面除去有与滑座结合的平面外，在其周围有收集冷却液或润滑用沟槽，用管道将油液引回储存槽中，侧底座的另一面有电气壁盒，以供安装电器元件用。中间底座中间底座是用于安装输送部件和夹具等的支承部件。它可以与侧底座、支架和立柱等相连接。中间底座在配置组合机床时，往往不能用一种系

12、列满足不同使用要求。因此，中间底座无标准化系列，尚需根据具体情况设计专用的中间底座。中间底座分为安装固定夹具和安装分度回转工作台的两种类型。中间底座上平面有较大的孔，切屑能通过该孔落入中部的储屑箱中。机床是需要冷却润滑的。中间底座的中部设网状隔板，使切屑留在上表面，冷却液或润滑液通过网状隔板流入底腔。根据组合机床配置形式的不同，中间底座多种多样。例如，双面卧式组合机床的中间底座的狼侧面可安装侧底座。中间底座若在三面安装侧底座即为三面卧式组合机床。分度回转工作台式组合机床侧底座除安装立柱外，还需安装分度回转工作台。第三章 组合机床总体设计1.工件的工序安排（1）粗铣端面（2）半精铣端面（3）粗铣

13、端面（4）粗铣32端面（5）粗镗60、48及左70.6孔（6）半精镗60、48及左70.6孔（7）粗镗65及57孔并倒角（8）粗镗5mm的退刀槽（9）粗镗54及右70.6孔（10）半精镗54及右70.6孔并倒角（11）粗镗64孔（12）钻15.4孔（13）攻丝M18（14）扩M48用孔（15）钻端面14及6.7孔（16）端面攻丝M8（17）攻丝M482.工件定位基准的选择 箱体类零件是机械加工中工序多、要求高的零件。这类零件一般都有较高的精度的孔需要加工，又常常需要在几次安装下加工。因此，定位基准选择“一面两孔”是最常用的方法，其原因是： 1）.可以简单的消除工件的6个自由度。使工件获得稳定可

14、靠的定位。 2）.有同时加工零件五个面的可能。既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。 3）.“一面两孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差。有利于保证零件建工精度。同时，使机床各工序（工位）的许多部件（如夹具）实现通用化，有利于缩短设计、制造周期，降低成本。 4）.易于实现自动化定位、加紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。 由于本次设计的机床加工零件是圆柱形的，故采用V型块定位与夹紧（通过液压实现）。3.切削用量的选择在大多数情况下，组合机床为多轴、多刀、多面同时加工。因此，所选切削用量，根据经验应比一般万能机床单刀加工低30%左右。 组合机床上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动滑台。工作时，要求所有刀具的每分