带球头的镜座注塑模设计.doc

1、摘 要塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年业，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。本论文详细的论述了带球头的镜座塑料注射模设计及其工艺分析。首先对带球头的镜座塑料制件结构和成型工艺进行充分的分析，了解其整个成型过程，为模具设计提供参考数据，保证模具结构设计的合理性。0首先对电视机后罩塑料制件结构和成型工艺进行充分的分析，了解其整个成型过程，为模具设计提供参考数据，保证模具结构设计的合理性。接着确定型腔的数量和分型面，针对本塑件设计成型零件的型腔和型芯，确定合理的浇注系统和排溢系统,根据型腔的形状设计模具的温度调节系统，然后设计模具的合模导向机

2、构和推出机构，依照塑件的尺寸选取模架，对模具中主要零件的制造进行工艺分析。最后完成整个模具的设计。设计中对注射模结构设计的进行了工艺分析，并进行相关的计算，设计出模具的最佳方案、总体结构设计、主要零件结构设计及相关参数的校核。设计中参考了以往注射模具的设计经验，选用哈夫分型斜导杆脱摸方式，结合制件性能，简化设计机构，并且运用AutoCAD、Solidworks等软件进行二维和三维绘图，缩短了生产周期，获得良好的经济性能。关键词：带球头的镜座；哈夫分型；斜推杆.35AbstractThe plastic molds development is develops along with the p

3、lastics industry development. In recent years, the people were getting higher and higher request to lightweight of each kind of equipment and the thing, this has provided a broader market for the plastic products. This paper discuss the design of Mirror seat with ball head plastic injection mold and

4、 its process analysis in detail. Firstly, fully analyze the shape of the process to the Mirror seat with ball head plastic and work piece structure, known its wholly molding process, provides the reference data for the mold design, ensure the mold structural design rationally. Then determine cavity

5、quantity and marking mould surface, through these model piece design mould cavity and the core, determined reasonable pouring system and the platoon overflows system, according to the cavity shape design the mold temperature control system，and then design matched molds guide structure and ejecting s

6、tructure of the mould，according to the size of this paper select mould framework ,the manufacture proceed technical analysis of the mould match tool of the major parts. Finally, completes the entire mold design. In the design determined back shell of television plastic injection mode structure const

7、ructive proceed process analysis and have corresponding calculation, worker out the optimization plan、the overall structure design, the major parts structure design and the corresponding parameter check. This paper references anciently experience of injection mould , used Haff Minute profile and lea

8、d the pole to take off the way of touching obliquly and combines characteristic of produce to project organization simplify the project organization. In order to shorten production cycle and obtain favorable efficiency, the two-dimension and three-dimension drawings were finished by AutoCAD and Soli

9、dworks.Key word：Mirror seat with ball head ；Haff Minute profile；Slanting throwout lever.目 录引言11 总体设计方案21.1 内容及要求21.2 总体方案设计22 塑料制品成型工艺33 塑料制件的结构工艺性53.1 塑件的结构分析53.2 计算塑件的体积和重量74 模具设计74.1 注射机的选择74.1.1注射机型号的确定74.1.2型腔数量的确定和校核84.1.3注射量校核94.1.4注射压力的校核94.1.5锁模力校核104.1.6开模行程的校核104.2 分型面的设计114.3 浇注系统设计124.4

10、 排溢系统的设计134.5 成型零件的设计144.5.1成型零件的结构设计144.5.2成型零件工作尺寸的计算154.5.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算194.5.4模具设计的有关校核204.6 合模导向机构设计214.6.1导向机构的作用224.6.2导柱导向机构224.7 推出机构设计234.7.1推出机构的设计234.7.2顶出行程、抽心距、开模行程计算244.7.3脱模力的计算254.8 温度调节系统254.8.1模具温度调节的重要性264.8.2冷却系统的设计原则265 模架设计276 模具工作过程分析297 结论29谢 辞31参考文献32附录：33引言塑料模具的发展是随着塑料工业的

11、发展而发展的。近年业，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。通过对设计课题“带球头的镜座”的研究和讨论，分析其工艺特点，介绍其注射模结构及模具的工作过程。分析和阐述模具型芯零件的选材、热处理工艺，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。模具结构的设计是对我们所学知识的一项综合性的训练，在设计的过程中不断发现问题解决问题，从而提高自身的设计能力以及模具开发能力。本次设计中，主要用到所

12、学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的意义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。毕业设计是在

13、修完所有课程之后，在即将走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是带球头的镜座的注射模设计,是对以前所学专业知识的一个总结。1 总体设计方案1.1 内容及要求 塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面的知识。本毕业设计内容,即是围绕带球头的镜座的注射模设计展开的，利用SolidWorks软件进行制图，完成对镜座注射模具的总体设计；并用相应的软件演示设计的结果。整个毕业设计的内容包括课题的调研，资料的收集与消化；了解注射模具的特性及结构特点；熟悉所设计模具的工作原理；熟

14、悉Solidworks软件的使用。 设计要求与数据如下：(1)了解和掌握一定的模具标准化知识，在设计过程中了解模具的制造工艺。(2)对所设计模具的关键部位进行强度校核；(3)按零件图完成模具设计并绘制正规的零件模具总装图；1.2 总体方案设计 图1.1零件图针对本设计，首先应对塑料制品图分析和消化，明确设计的内容和要求；其次对塑件的成型工艺进行分析，并考虑其可能性和经济性等因素，确定塑件的成型工艺；分析塑料制件的结构工艺性，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，并为后面的模具设计提供参考数据；然后进行模具设计：选择注射机，确定型腔数量及排列方式，选择分型面，分别对浇注系统、排

15、溢系统、成型零件、合模导向机构、推出机构和温度调节系统进行设计；最后绘制模具结构总装图和零件工作图；最终完成此塑件模具的设计。2 塑料制品成型工艺为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。包括原料外观（如色泽、颗粒大小及均匀性等）的检验和工艺性能（融熔指数、流动性、热性能及收缩率）的测定；原料的染色及对粉料的造粒；易吸湿的塑料容易产生斑纹、气泡和降解等缺陷，应进行充分的预热和干燥，生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；带有嵌件塑料制件的嵌件预热及对脱模困难的塑料制件的脱模剂选用等。对于此制品，可以使用的以下材料为ABS、PPS、PES中的任意一种，所以对这三种材料分别进行分析，然后选取一种作为镜座的材料。(1)ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种成分的各自特性，使它具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.021.05。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械