电脑机箱侧盖冲压工艺及模具设计.doc

1、摘 要根据台式电脑机箱侧盖的结构特性，确定了级进模与两副单工序模相结合的工艺方案。单工序模具先后完成90折弯和侧推压平。该方案涉及冲孔、落料、切口、弯曲、起伏工序。级进模部分详细阐述了排样图的设计、工艺与设计计算以及零部件的设计。合理的排样是大批量冲压生产中降低成本的有效措施之一，也是级进模设计的关键。工艺与设计计算包含凸、凹模刃口尺寸计算；冲压力的计算；初选压力机；压力中心的计算。零部件的设计包括凸模；凹模；固定板；卸料板；定位零件（侧刃、导正销、导尺）；弹性元件橡胶；浮料装置；模座；模柄。弯曲模部分主要阐述了工艺计算以及零部件的设计。其中包括弯曲件展开长度的计算、弯曲件回弹值的计算、弯曲力

2、的计算、弯曲模工作部分尺寸的计算、压力机的选择侧推压平模部分着重描述了斜楔机构。该方案虽然需要3副模具及配套设备，但是充分利用了现有设备，保证了生产的可行性与经济性。模具设计过程中充分考虑制件功能要求，合理设计了模具结构与零部件，结合精密加工与装配，大大缩短了模具调试周期，提高了经济效益，对电子、通讯产品外壳制件的模具设计有一定的指导作用。关键词：侧盖；冲压工艺；排样；结构设计AbstractAccording to the side cover structure characteristics of table model computer box，determined the progr

3、essive die and the single operation dies. The single operation dies finished 90bending and lateral pushing.The project involved the procedure of blanking、piercing、notch、bend and fluctuation forming.The blank layout design 、process and design calculation and the parts design were introduced in detail

4、 in the progressive die. The reasonable layout is one of the effective measures to reduce costs in mass press production，is also the key of the progressive die design.The process and design calculation contain the point size calculation of punch and matrix、the press force calculation、choosing press

5、primarily and the center of load calculating.The parts design include punch、matrix；fixed plate；stripper plate；locating elements（pitch punch、guide pin、conducting plate）；elastic elementrubber；cushion；shoe and shank.The process calculation and the parts design were elaborated mainly in the bending die.

6、It included the blank length of bends calculating、the spring back value of bends calculating、the calculation of bending force、the working parts size of bending die calculating、choosing press and so on.The lateral pushing die was described emphatically cam driver.Although the project needs 3 molds an

7、d the supplementary equipments，but make full use of the existing equipment，ensured the production of the feasibility and efficiency.It consided fully workpieces function requirement in mould design process，designed the mold structure and the parts reasonably，combined precision machining and assembli

8、ng，reduced the mold debugging cycle greatly，raised the economic efficiency and to the electronic and communication product outer covering workpieces mold design has certain instruction function.Key words：side cover；press process；layout；structure design目 录引言1 总论1.1 工艺卡片1.2 前言1.3 工艺设计1.3.1工艺特性分析1.3.2工

9、艺方案设计2 级进模2.1 级进模的特点2.2 排样图设计2.2.1搭边2.2.2载体2.2.3材料利用率2.3 级进模总体方案2.4 工艺与设计计算2.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算2.4.2冲压力的计算2.4.3初选压力机2.4.4压力中心的计算2.5 级进模零部件设计计算2.5.1凹模的设计计算2.5.2固定板的设计计算2.5.3卸料板的设计计算2.5.4定位零件的设计计算2.5.5弹性元件设计计算2.5.6凸模的设计计算2.5.7浮料装置的设计2.5.8模柄的设计2.5.9模座的设计2.5.10模具的闭合高度2.5.11压力机的选择2.6 级进模装配图的设计绘制2.6.1装配图的图面布局

10、2.6.2装配图视图的画法2.6.3装配图的尺寸标注2.6.4装配的技术要求2.7 级进模零件图的设计绘制2.7.1零件图视图的画法2.7.2零件图的尺寸标注2.7.3零件图技术要求3 弯曲模3.1 弯曲零件的工艺性3.2 弯曲模总体方案的确定3.3 弯曲工艺计算3.3.1弯曲件展开长度计算3.3.2弯曲件回弹值的计算3.3.3弯曲力的计算3.3.4冲压力的总和3.3.5初选压力机3.4 弯曲模零件设计计算3.4.1弯曲模工作部分尺寸计算3.4.2弯曲模其他零件的设计和选用3.4.3弯曲模闭合高度的设计计算3.4.4弯曲模在压力机上安装3.4.5压力机的选择3.5 弯曲模装配图的设计绘制4 侧

11、推压平模4.1 模具结构4.2 弯曲工艺计算4.2.1弯曲力的计算4.2.2侧推回程弹簧的选用4.2.3回弹4.3 侧推压平模零件设计4.3.1斜楔机构4.3.2压力机的选择4.4 侧推压平模装配图的设计绘制5 结论谢 辞参考文献附 录引言随着科学技术的进步、社会经济的快速发展，冲压加工技术的应用越来越广泛，模具成形技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。本课题是针对目前大量应用与生产的电脑机箱进行电脑机箱侧盖的冲压工艺及模具设计，涉及级进模、弯曲模、侧推压平模，冲孔、落料、切口、弯曲、起伏工序。设计工作的主要内容包括：零件的工艺性分析、工艺方案的确定、工艺与设计的计算、零部件的设计

12、以及二维装配图与非零件图的绘制。由于作者水平有限，本文难免有不妥之处，恳请老师批评指正。1 总论1.1 工艺卡片 零件名称：电脑侧盖 生产批量：大批量 材料：SECC 料厚：0.6mm零件简图，如图1-1。图1-1 零件简图如果尺寸没有给出精度，可按IT10IT14级精度补标工件尺寸公差，公差数值必须兼顾以下原则：如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应该给以标注公差。 a.非圆形类按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT12IT14级处理（配合类公差数值，客户的图纸是会给出的），冲压模具按IT11级制造。b.对于圆形件，按IT10处理，冲模按IT6IT7级制造模具。按“入体”原则把它

13、们逐个改为单向公差。. 落料件属于外形部分，上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）；属于内形部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制，只大不小）。. 冲孔件属于内形部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）；属于外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。.孔心距或距离的尺寸，按标注。1.2 前言图1-1所示为台式电脑机箱侧盖, 采用0.6mm 的SECC 钢板冲压成形。零件尺寸较大、结构复杂、成形工序多, 且产量要求大, 导致模具设计难度大。特别是密集的散热孔、折弯压平及卡钩装配尺寸的保证都是该模具设计的瓶颈问题。本文综合考虑了加工、使用及维

14、护等各方面因素, 设计了合理的冲压工艺方案及模具结构, 保证了冲压生产的可行性与经济性。1.3 工艺设计1.3.1工艺特性分析( 1) 材料特性SECC 是日本JIS 牌号, 也就是电镀锌钢板, 近年取代了传统的SPCC 钢板作为电器、通讯等产品的壳体零件的主要材料, 它保持了SPCC( 冷轧板) 的强度、塑性和韧性好等优良性能, 其镀层具有较好的耐指纹和耐腐蚀性能, 且不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素, 利于环保。所以, SECC 冲压性能非常好, 并被广泛应用。( 2) 冲裁工艺性冲裁件的形状应该尽量简单、对称，最好是由圆弧和直线组成。应该避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚t的两倍，即b2t。冲裁件上的孔与孔、或孔与边缘的距离b、b1，其值也不能过小，一般取b1.5t，b1t。一般情况，冲裁件的外形不能有尖角，应采用r0.5t的圆角半径过渡。满足以上工艺要求的冲裁件，可有利于模具的制造和提高模具寿命及冲裁件的质量。零件展开如图1-2 所示, 其内外形转角处均有圆角过渡, 最小孔为4mm, 没有超越冲压加工极限, 也避免了凸模和凹模的应力集中, 适合冲裁加工。但是,外形轮廓非常复杂, 不能采用普通的一次落料成形；内孔密集, 为提高模具的可维