弹翼接头加工工艺及仿真.doc

1、诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 弹翼接头的加工工艺及仿真系部： 机械工程系 专业： 机械设计制造及其自动化 学号：学生： 指导教师（含职称）： (副教授) 1课题意义及目标本课题来源于工程实际中，零件是 DH-10 导弹弹翼。研究分析该零件的加工工艺及编程，有利于更好更合理的解决加工中的精度问题。在研究分析图纸的基础上，了解 DY 材料的加工特性，根据零件要求确定加工工艺过程；数控加工编程；设计线切割成型后检验的校验验具。2主要任务分析图纸要求， 编制加

2、工工艺。编制相应程序，设计线切割成型后检验的校验验具。完成毕业设计说明书一份不少于 15000 字。完成校验验具图纸设计。完成加工工艺。完成数控加工程序设计和仿真。3主要参考文献1 张有忱/赵芸芸. 机械设计. 北京: 机械工业出版社 2012.10.2 郑堤.数控机床与编程. 北京: 机械工业出版社 2011.53 机械设计手册 北京： 机械工业出版社 2004.84 其它网络检索到的相关资料4进度安排设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1 进行调查研究，查阅资料，完成开题报告 2014.12.012014.12.302 进行零件分析，确定加工工艺 2014.12.312015.04.12

3、3 相关加工工序工艺文件编制 2015.04.132015.04.224 编制数控加工程序、验具设计仿真 2015.04.232015.06.015 撰写并编制论文、打印，准备毕业答辩资料 2015.06.022015.06.22审核人： 年 月 日弹翼接头加工工艺及仿真摘要：弹翼接头材料为钛合金，因为该合金具有优良的耐蚀性、较大的工作温度范围、小的密度 4.5（g/cm3），是十分好的航天材料。弹翼接头的加工采用数控加工方式，保证其尺寸精度和形位精度。编制加工工艺时首先分析零件图确定加工经济度，其次结合表面粗糙度明确加工方式，最后根据工序安排原则确定合理的工序。加工成形后的弹翼接头要进行精度

4、检验，因此要设计检验验具。合理的加工工艺、数控加工的形式、简便校验验具的设计，提高了加工精度和生产率。关键词：加工工艺,材料，数控,校验验具The processing technology and Simulation of the wing jointAbstract:Because wing joint material for titanium alloy, the alloy has excellentcorrosion resistance, large working temperature range, small density of 4.5 (g/cm3), isa ver

5、y good space material.Wing joint processing adopts the nc machining method,ensure the dimensional accuracy, form and position accuracy.When preparing processfirst analyzed part drawing processing degree of economy, combined with surfaceroughness next clear processing way, according to the process ar

6、rangement principle todetermine the reasonable process.Processing after forming the wing joint must carry onthe inspection accuracy, thus verify the test design.Reasonable processing technology,CNC machining, easy calibration test, in the form of design, improves the machiningaccuracy and productivi

7、ty.Key words：Machining process, material, numerical control, calibration test toolI目录1 前言.11.1 零件分析. 11.1.1 零件的作用. 11.2 弹翼接头加工基准面的选择.21.2.1 粗基准的选择. 21.2.2 精基准的选择. 21.3 工艺路线的制定. 21.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.41.5 确定切削用量及基本工时.51.5.1 工序 1：粗精铣头部面积较小平面到 116.61.5.2 工序 2：粗精铣头部面积较大平面到 112 0.05. 71.5.3 工序 3：钻10 的

8、线切割穿丝孔.91.5.4 工序 4：电火花线切割圆孔至82.101.5.5 工序 5：电火花线切割零件外围轮廓.101.5.6 工序 6：粗铣小孔上端面部分到 72.5.111.5.7 工序 7：粗铣小孔下端面部分到 33.121.5.8 工序 8：精铣小孔上端面部分到 32.5.121.5.9 工序 9：精铣小孔下端面到 32.131.5.10 工序 10：钻孔至7.8 精铰孔至8.141.5.11 工序 11：电火花线切割顶端凸台 12 0.3+0.21.5.12 工序 12：粗铣零件头部外圆上端弧形面、不规则小平面、粗铣两段鱼尾弧面.161.5.13 工序 13：精铣零件头部外圆上端弧

9、形面、不规则小平面、精铣两段鱼尾弧面.171.5.14 工序 14：粗铣零件头部外圆下端两弧形面、不规则平面、粗铣两段鱼尾弧面.181.5.15 工序 15：精铣零件头部外圆下端两弧形面、不规则小平面、精铣II两段鱼尾弧面. 191.5.16 工序 16：粗镗孔到88.5 深度为 20.55.201.5.17 工序 17：半精镗孔到89.5 深度为 20.75.201.5.18 工序 18：粗镗82 到83.5 深度为 70.5.211.5.19 工序 19:粗镗半精镗孔到89.5.221.5.20 工序 20：粗镗孔到100.22+ .231.5.21 工序 21：精镗孔到90 0.0350+ .241.5.22 工序 22：精镗孔到84 0.0350+ .241.5.23 工序 23