座椅连接板成形工艺及模具设计.doc

1、座椅链接女成形工艺及模具设计摘要：本主要设计了一套落料、拉伸、冲孔和修整的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、拉伸、冲孔和修整工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依

2、据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。关键字：落料，拉伸，冲孔，模具设计，冲压，座椅连接板Seat links female forming technology and die designABSTRACT ：This design carries on Blanking, drawing, punching and trimming dies design .The article has briefly outlined the press die at present development conditi

3、on and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing

4、 strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on .The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment .In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification .In addition, this

5、 die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin .The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently ; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Key words: Blanking, drawing, punchin

6、g, mold design, stamping, seat connection plate目 录1、前言12、模具工艺方案分析与确定22.1 零件工艺分析22.2 工艺方案的确定33、模具设计工艺计算53.1模具总体结构设计53.2计算毛坯尺寸53.3 排样、计算条料宽度及步距的确定63.3.1搭边值的确定63.3.2 条料宽度的确定73.3.3 导板间间距的确定83.3.4 排样83.3.5 材料利用率的计算94、落料模具冲裁力的计算104.1 计算冲裁力的公式104.2 总冲裁力104.3 卸料力FQ的计算114.4 推料力FQ1的计算114.5 顶件力FQ2的计算114.6 总的冲压

7、力的计算124.7 模具压力中心与计算124.8 冲裁模间隙的确定134.9 刃口尺寸的计算164.9.1 刃口尺寸计算的基本原则164.9.2 刃口尺寸的计算174.9.3 计算凹模刃口的尺寸174.9.4 冲裁刃口高度184.10 凹模的设计185、拉伸模具设计205.1拉伸次数确定205.2拉伸力计算205.3拉伸部分工作尺寸的计算205.4 拉深模具主要零部件的设计245.4.1 工作零件的结构设计246、冲孔模具设计266.1计算冲裁力的公式266.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、拉伸力和总冲压力266.2.1 总冲裁力：266.2.2 卸料力FQ的计算276.2.3推料力FQ

8、1的计算276.2.4顶件力FQ2的计算276.2.5总的冲压力的计算286.3 模具压力中心与计算286.4 冲孔凸模296.5 工作零件的结构设计297、模架及其它零件的设计317.1 上下模座317.2模柄317.3模具的闭合高度：327.4 卸料橡胶设计327.5 定位零件的设计337.6 压力机的选择34模具总装图35总结36致谢37参考文献38附录391、前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批

9、量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定

10、为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。本

11、次毕业设计的任务是座椅连接板成形工艺与模具设计，通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。同时，设计过程本身对于我们模具专业的学生来说就是一种挑战，是一种创新，也是对自己所学知识的一次检验，对我们的设计能力和经验的积累也是有利的。还有助于我们巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，可以大大提高我们的综合能力，为将来的工作打下良好基础。2、模具工艺方案分析与确定2.1 零件工艺分析 图2.1 零件图如图2.1 所示零件图,生产批量：大批量;图2.1为座椅连接板零件图。材料为08F钢，厚度较小，

12、其主要作用是用于座椅的连接和固定。零件外形轮廓较简单，内外壁均为圆角过渡，无尖角和其他形状突变，系典型的板料冲压件。零件圆角半径R1mm，壁厚t=0.5mm，满足R2t，符合拉深对圆角半径的要求，没有壁厚不变要求，故可以用拉深工序进行加工。对于零件口部两个直径为2.8mm的圆孔，其边缘与零件轮廓边缘的最小距离b1=2.1mm，满足b12t，且该孔无尺寸和位置精度要求，可以用冲孔工序进行加工。对于壁部的4个直径为1.8mm的圆孔，其边缘与零件轮廓边缘的最小距离b2=0.9mm，b22t，且该孔有位置精度要求，若用冲孔加工难以保证尺寸和精度要求，故这4个圆孔可考虑在冲压加工后进行机械加工。根据以上

13、的分析，可知改零件为薄板带部分法兰的盒形拉深件，尺寸精度可通过冲压工艺到达，又属大批量生产，材料具有很好的冲压性能。因此可采用冲压的加工方法生产。2.2 工艺方案的确定根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、拉伸三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;落料拉伸冲孔修边；单工序模冲压落料冲孔修边拉伸；单工序模冲压。冲孔修边落料拉伸；连续模冲压。冲孔修边落料拉伸；复合模冲压。方案（1）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。先落料出零件展开图形，再拉伸结构形状，最后一步冲圆孔、方孔和修边。冲孔位置尺寸和形状尺寸得以保证在公差范围内。方案（2）属于单工序

14、模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。先落料出零件展开图形，再冲冲圆孔和方孔，最后一步拉伸成型，因先冲孔，在拉伸的过程中，孔径尺寸和位置都会发生变化，难以保证达到公差需求。方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前拉伸在后，必然使拉伸时产生很大的加工难度，因此，不宜采用该方案。方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。根据此结构零件特性：落料、冲孔、拉伸，三种工艺同时具备，不适合用复合模具。根据分析采用方案（1）单工序模具，结构简单，操作方便。3、模具设计工艺计算3.1模具总体结构设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模具冲压，所以模具类型为单工序模具。（2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。（3）卸料方式的选择 因为工件料厚为0.5mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。