轴盖冲压工艺分析与模具设计.doc

1、任务书设计题目：轴盖冲压工艺分析与模具设计1设计的主要任务及目标（1）任务： 1)模具装配图及零件图 2)设计说明书一本 3)电子资料一份（2）目标： 在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识，分析与解决工程实际问题的能力。2设计的基本要求和内容（1）设计的基本要求： 1) 收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册； 2) 同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务； 3) 模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制； 4) 设计说明书内容充实、语句通顺，计算准确、论点和公式有据可查。(2)设计的主要内容： 1) 对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案； 2) 进行冲

2、压工艺计算 3) 模具的总体设计 4) 模具主要工作零件的设计计算： 5) 编写设计说明书3主要参考文献 1） 张如华，赵向阳，章跃荣.冲压工艺与模具设计M：清华大学出版社，2006.3. 2） 郝滨海，冲压模具简明设计手册M：化学工业出版社，2005.1. 3） 付建军，模具制造工艺学M：机械工业出版社，2007.11. 4） 周玲，冲模设计实例详解M：化学工业出版社，2007.3. 5） 周本凯，冲压模具设计实践100例M：化学工业出版社，2008.3. 6） 冲模设计手册编写组，冲模设计手册模具手册之四M：机械工业出版社，1988.7. 7） 廖念钊，莫雨松，李硕根，等.互换性与技术测量

3、M：中国计量出版社，2007.6. 8） 丁松聚.冷冲模设计M：机械工业出版社，2001.104 进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1收集资料、完成文献综述2014.01.10至2014.03.102完成工艺计算、确定模具结构方案2014.03.10至2014.03.313中期检查2014.04.01至2014.04.204绘制模具图2014.04.20至2014.05.105完善设计内容、完成设计说明书2014.05.10至2014.05.206准备答辩2014.05.20至2014.06.055 附图 制件材料：10钢，板料厚度t=2mm，生产批量：大批量 轴盖冲压工艺分析与模具设计摘要

4、：拉深件在日常生活中十分常见。而且冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，广泛应用于汽车、军工、家电、电机、仪表等工业领域，从精细的仪表指针、电子原件到重型汽车的内、外覆盖件以及飞机蒙皮等都需冲压加工。而冲压件的质量好坏在很大程度上取决于模具设计、制造的技术水平。在市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计、制造处产品模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。本文主要介绍拉深件模具的设计、制造方法。在进行模具设计时，通过对轴盖冲压件的冲压工艺性综合分析，毛胚直径，修边余量，是否需要压边圈，拉伸次数从而确定了冲压件的最佳工艺方案；通过计算板料的利用率，详细分

5、析板料排样设计的合理性；通过对冲裁件的冲裁方式的分析及冲裁过程中所需力的计算，选用了模架总体结构和冲压设备。在查阅多种资料后，确定模具各零部件的尺寸。在进行模具制造时，综合考虑生产成本和现有的加工水平。关键词 ：工艺性分析，工艺方案选择，模具设计与制造Shaft cover stamping process analysis and die designAbstract：It is very common to see stretching components in our daily life.And in the process of national economic punching

6、 produce has a very important position, it is extensively used in the industry like automobile war industry home appliances electrical engineering from the refined indicator, electronically products to spare parts of the heavy automobile. But the good quality mainly depends on the high level of prod

7、ucts to spare parts of the heavy automobile. But the good quality mainly depends on the high level of the die design and the manufacturing. With the severe competition, it has become an important factor to win the market share how to make the products with the high-quality, lower-cost, and quick-goi

8、ng-on sale.We mainly introduce the method of design and production of stretching components in this article.Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holder, tensile rate and gets rummaged through before the parameters

9、are calculated to punch size determined the optimum scheme stamping, Through calculation, a detailed analysis of sheet metal utilization layout design reasonable. Through the hedge cutting blanking mode analysis and process of cutting force calculation for the formwork, general structure and stampin

10、g mould device. We also have to consider the expense and manufacturing facilities when we make the mold.Key words：Craft feasibility analysis；Craft scheme selection；Die design and made目 录1 前言12 轴盖冲压工艺性分析32.1 产品结构形状分析42.2 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析42.2.1 尺寸精度42.2.2 冲裁件断面质量42.2.3 产品材料分析42.2.4 生产批量43 确定工艺方案54 冲模

11、结构的确定54.1 模具的结构形式54.2 模具结构的选择65 零件冲压工艺计算65.1 确定修边余量65.2 初算毛坯直径65.3 判断一次能否拉出65.4 拉深系数的确定75.5 压边圈的确定76 排样76.1 搭边76.2 送料步距和条料宽度86.3 板料利用率87 冲裁力，拉深力的计算87.1 落料工序97.2 拉深工序97.3 冲孔工序107.4 计算完成零件冲压所需的力，并选择压力机108 主要工作尺寸的计算118.1 拉深间隙的计算118.2 拉深凸、凹模圆角半径的计算118.2.1 凹模圆角半径的计算118.2.2 凸模圆角半径的计算118.3 计算模具刃口尺寸128.3.1

12、落料模刃口尺128.3.2 拉深模工作部分尺寸计算138.3.3 冲孔模刃口尺寸计算139 计算模具其它尺寸149.1 凹模149.1.1 凹模壁厚149.1.2 凹模厚度149.1.3 刃壁高度149.2 上凸凹模149.3 下凸凹模169.4 凸模179.5 校核凸模强度、刚度189.5.1 凸模的强度校核189.5.2 凸模刚度的校核1810 选用标准模架1910.1 模架的类型1910.2 模架的尺寸1911 选用辅助结构零件2011.1 导向零件的选用2011.2 模柄的选用2111.3 卸料装置2111.4 推件、顶件装置2111.5 定位装置2211.6固定挡料销的选用2212

13、编制冲压工作零件工艺卡2212.1 落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程2212.2 上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程2312.3 下凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程2412.4 凸模的选材、热处理及加工工艺过程2413 编制制件冲压工艺卡26总 结27参考文献29致 谢30II1 前言本设计课题是轴盖冲压工艺分析与模具设计，通过这次设计使我们对冲压中经常遇到的问题以及冲压中最需要考虑的问题做了深入的了解和探究。设计说明书的书写使我们更清晰地更详细地了解了整套模具的设计步骤和思路。通过设计过程中查阅各种资料，不仅丰富了我们的见识也使我们更加直观清晰地了解到冷冲压技术的广阔应用前景和发展趋

14、势。 随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了进一步的研究和推广，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一,旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压技术的应用范围。为了减少拉深件的成型次数提高生产率又发明了多种拉深方法如反向拉深、双向拉深等。为了提高冲压件的精度，采用的是精密冲压。冲模是实现冲压生产的基本条件，模具的结构和精度正朝着高效、精密、长寿命、多工位的方向发展；为了适应产品的更新换代，快速成形方法爆炸成形、激光冲击成形、超塑性成形等方法以及简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。模具设计与制造的现代化，目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM，为了提高试冲率节约材料可以预先通过CAE/CAM软件进行计算机模拟，这一点极大地提高了工件成型的设计成功率节约了各种成本。模具的加工方法迅速现代化，各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割等技术已全面走向数控（NC）或计算机数控（CNC）化。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上 就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出