斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计.doc

1、斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计摘要：注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。与其他模具相比，注射模具成型的塑料制件内在和外观质量均较好，生产效率特别高。本文以侧分型机构和骨架注射模具为研究对象，详细的分析了侧分型机构的几种类型，在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，阐述了骨架注射模具的设计过程。设计的过程包括塑件工艺性分析、模具结构的设计、注射机的选用、浇注系统设计、排气系统设计、冷却系统设计和注射机有关参数的校核。由于塑件具有凹槽，所以采用侧向分型抽芯机构，使塑件能一次成型,设计了相应的斜导柱侧向分型抽芯的

2、注射模。最后介绍了模具的安装与试模过程。关键词：注射成型，注射模具，侧分型，斜导柱The analysis of oblique guide pillar core-pulling mechanism and injection mold design of frame Abstract：Injection molding is plastic molding of a kind of important method,it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of pre

3、cision plastic pieces.Compared with other mold, injection molding plastic product appearance and intrinsic quality is good, the production efficiency is very high.In this paper, a side parting mechanism and the frame injection mould as the research object, a detailed analysis of several types of sid

4、e parting mechanism, on analyzing the structure of plastic parts ,use requirement,forming quality and mould manufacturing cost , expounds the design process of the frame injection mould.Design process including the plastic process analysis, mold structure design, the selection of injection machine,

5、gating system design, design of the exhaust system, cooling system design and the injection machine and check the related parameters.Due to the plastic parts have a groove,so use the lateral ponts core-pulling mechanism,make plastics can once molding.Design the correspondings oblique guide pillar si

6、de parting core-pulling of injection moudle Finally introduce the process of fix and tune of the mould.Keyword:injection molding,injection mould,core-pulling,oblique guide pillarI目 录1 前言11.1 引言11.2 塑料的分类11.3 塑料模具的发展趋势22 注塑模侧分型机构分析42.1 斜导柱侧分型机构42.2 弯销侧分型机构52.3 液压侧抽芯机构62.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构63 工艺分析及工艺方案的确定7

7、3.1 工艺分析73.1.1PVC的物理性能73.1.2塑件的结构分析73.1.3塑件的尺寸精度分析83.1.4塑件表面质量分析83.1.5明确塑件的生产批量83.2 注塑工艺设计83.2.1工艺参数的确定84 选择注射机104.1 塑件工艺参数计算104.1.1塑件体积的计算104.1.2塑件质量的计算104.2 型腔数目的确定104.3 注塑机的选择114.3.1注塑机的分类114.3.2注塑机的选择方法115 模具设计有关计算135.1 成形零件工作尺寸的计算135.1.1型心尺寸计算135.1.2型腔尺寸计算145.2 成型腔壁厚的计算146 模具结构的设计166.1 型腔的排列166

8、.2 浇注系统的设计166.2.1主流道设计166.2.2分流道设计176.2.3冷料穴的设计186.2.4浇口的设计186.3 分型面和排气槽的设计206.3.1分型面的设计206.3.2排气槽的设计216.4 加热与冷却系统的设计216.4.1冷却介质226.4.2冷却系统的简单计算226.5 侧向分型与抽芯机构的确定236.5.1抽拔距离和抽拔力的计算236.5.2斜导柱斜角的确定246.5.3斜导柱的截面尺寸计算256.5.4斜导柱长度计算256.5.5滑块的设计266.6 模具结构尺寸的设计286.6.1垫块尺寸的选定296.6.2连接件的确定296.7 合模导向机构的设计296.7

9、.1导柱导向机构的设计306.8 推出机构的设计316.8.1推出机构尺寸计算326.8.2推杆位置的选择326.9 复位机构的设计337 注塑机参数的校核347.1 最大注塑量的校核347.2 注塑压力的校核347.3 锁模力的校核347.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核357.4.1模具厚度校核357.4.2模板尺寸和拉杆间距是否相合适357.4.3开模行程的校核358 模具安装和试模37结论38参考文献39致谢40IV业学院毕业设计1 前言1.1 引言通过分析老师给的毕业设计课题，选用注射成型此零件。注射成型主要用于热塑性材料的成型，它具有周期性的生产方式。注射成型的过程复杂但效率较

10、高，它涉及的因素有很多，比如：注射机的工作状况，注射工艺参数的控制，注射条件的设计，模具的结构以及设计制造情况和原材料本身的性能等等。因此，通常根据实际的情况对塑件的性能特点做一个比较全面的分析，而且根据现有的条件（工厂有的注射机的型号，加工条件等）确定一个模具设计的最佳方案。在保证塑件精度的前提下，考虑到现有的加工条件，应比较经济实用的来选择模具分型面，确定浇注系统的设计以及是否采用侧抽芯机构，采用什么样的侧抽芯机构最合理等，从而设计出注塑模具来。另外，注塑模具的设计应尽量采用标准件，这样不仅使零件设计和制造规范化，而且减少很多工作量，节约大量成本。1.2 塑料的分类一、塑料按合成树脂的分子

11、结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料 热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链型结构的聚合物，其特点是受到热变软或熔化成为可流动的稳定粘稠液，在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件；冷却后保持既得的形状；再加热可以变软并可变成另一形状。在该过程中一般只有物理变化，其变化过程是可逆的。如聚苯乙烯（PS）、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）。 热固性塑料 热固性塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，加热之初的分子呈线性结构，加热时，温度达到一定程度后，分子称网状结构，树脂变成不溶不熔的体型结构，使形状固定下来不再变化。再加热，也不变软，不在有可塑性，

12、变化过程有物理变化，也有化学变化，因此其变化是不可逆的。 二、按制造方法分 合成树脂的制造方法主要是根据两种反应：聚合反应和缩聚反应。 聚合反应是将单分子体化合成高分子化合物的反应，缩聚反应是将相同的低分子单体化合成高分子聚合物的反应。 三、按用途分类可以分为通用塑料、工程塑料、以及特殊用途的塑料。通用塑料是指用途最广泛、产量最大、价格最低廉的塑料。如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）。工程塑料指可以做工程材料的塑料，主要有：聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等1。1.3 塑料模具的发展趋势 一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型

13、的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 二、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 三、推广应用热流道技术、气辅注射

14、成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量， 并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。 目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制， 而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 四、开发新

15、的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 五、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 六、应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 七、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前