铰支板冲压工艺与模具设计.doc

1、铰支板冲压工艺与模具设计摘要：冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压模具是在一定的工艺条件下把金属或非金属加工成所需形状的各类模型的总称。冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他加工方法相比它质量稳定互换性好。可加工表面质量高。形状复杂的零件，效率高，节省材料。所以冲压模具在实际工业生产中应用广泛。本设计讲述了冲压模具设计的全过程。论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理。对典型的冲压件模具进行了设计。冲压级进模的设计可对某些形状复杂的。具有冲裁、弯曲、拉深、成形等

2、多工序的冲压零件在一副级进冲模上冲制完成。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点。在室温的条件下对坯件进行冲压成形.生产效率提高，经济效益显著。弯曲模具的设计充分运用了所学的弯曲方面的知识。本文介绍的模具实例结构复杂，但实用，使用方便可靠，对类似工件的中批量生产具有一定的参考作用。 通过这次设计我们学到了很多的东西，对冲压模具有了新的认识。我们所学的知识得到了综合的运用。提高了我们的专业的水平，锻炼了思维能力。关键词：冲压模具，冲裁，弯曲Hinged plate stamping process and die designAbstruct： Stamping is a technolo

3、gy from which we can obtain a product with certain shape, size and performance. Stamping uses molds installed in the presses and in the molds the sheet is placed a transmutative force which make it have a certain deformation . Stamping die is the general term for various types of models which are pr

4、ocessed from metal or non-metallic substances in certain process conditions. Workers use molds and presses to accomplish stamping progress. Compared to other methods, this progress is more stable in quality and better in interchangeability. So with it we can machining parts with high quality surface

5、 and complex shape. High efficiency and material savings. Therefore, in actual industrial production stamping die is used widely. This design describes the whole process of stamping die design; discusses the principles of the formation of stamping parts, the basic mold structure and movement process

6、 and its design principles; and some typical stamping die has been designed in this paper: the design of progressive Die Stamping make some complex productss appear possible, for example, with punching, bending, deep drawing, forming and many other processes of stamping parts in a progressive die to

7、 complete the punching. Stamping die design made full use of the function of mechanical press features, under the room temperature ,the progress of blanks for stamping can carry out with high efficiency and significant economic benefits. I have made full use of the knowledge that I have learned to d

8、esign this bending mold. This article describes some complex structure of the mold, but it is practical, easy to use and reliable, with a certain reference to mid-volume production of similar parts. Through this design I have learned a lot of things and I have a new understanding to stamping die and

9、 I also give my knowledge a more comprehensive use. In conclusion, it has improved my professional level and thinking abilities. Key words: Pressing mold,Cutting,Bending目 录1前言12.工艺性分析22.1弯曲工序的分析22.1.1分析零件的结构工艺性22.1.2零件材料分析32.2冲裁工序的分析33冲压工艺方案的确定44.冲裁模设计54.1弯曲件展开尺寸的计算54.2排样、计算条料宽度及确定步距64.2.1毛坯排样64.2.2

10、工序排样64.3冲裁工艺的主要计算84.3.1确定凸凹模间隙及制造公差84.3.2确定凸凹模工作部分尺寸84.3.3冲压工艺力及机床吨位的选择114.4压力中心的计算124.5模具总体结构设计134.5.1凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定134.5.2 模架的选择154.5.3 模柄的选择154.5.4 固定挡料的设计164.5.5垫板的设计164.5.6卸料板的设计164.5.7弹性橡胶板的设计164.5.8凸模固定板的设计174.5.9凸模的设计174.5.10导料板的设计184.6校核压力机184.7冲孔落料模具装配图195.弯曲模的设计205.1弯曲力的计算205.1.1自由弯曲力的计算

11、205.1.2校正弯曲力计算215.1.3顶件力的计算215.1.4总弯曲力的计算215.1.5回弹的计算225.2凸凹模工作部分的尺寸计算225.3压力机及模架的选择245.3.1压力机的选择245.3.2模架的选择245.4模具结构的设计255.4.1斜楔和滑块255.4.2顶件器的设计265.4.3模柄的设计265.4.4固定零件及定位零件265.4.5弯曲凸模凹模材料的选择265.4.6定位方法265.5弯曲模结构示意图27结论28参考文献29致谢30- 29 -1前言模具作为特殊的工艺设备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益

12、增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体一些，人们日常生活中接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调器、电视机、冰箱、照相机、玩具等，都离不开用模具成形加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高低，关系现代制造业的发展与进步关系到经济建设的速度。未来模具工业的发展将促进全社会的进步与发展。模具作为特殊的工艺设备，在现代制造业越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面要求。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍认识，同时，模具设计制造水平的高低，

13、关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。未来模具工业的发展将促进全社会的进步与发展。本次设计包含了冲压模具中的两种工序：冲裁工序与弯曲工序。本设计运用了学习到的冲压模具设计基础知识，根据给定的课题要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查这三年里我们所学过的知识的运用于独立做事的能力。以模具设计制造专业应用能力为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础的毕业设计其目的在于培养自我鉴定与自我提高的能力。在设计过程中， 广泛的查阅冲裁与弯曲工艺的相关知识和一些实例课题，来帮助我顺利的设计，奔着学习与提高的原则进行筛选、归纳和整理、紧紧围绕冲裁模结构和弯曲模结构两个主题进行讨论

14、与设计，为了便于学习与掌握， 还对冲裁设计和弯曲设计进行了重要的论述。在这次设计中，我还很好的利用我们所学到的 AutoCAD 软件进行绘图，通过 AutoCAD 的运用很好的进行绘图， 减少了很多麻烦， 从而节省很多的时间，让我们查阅相关资料。这体现了科技带来的高效与便捷。 通过这次课题的设计让我能够更好的掌握模具的设计方法，更好的运用我所学的知识去解决一些实际问题。2.工艺性分析材料 ：10钢厚度 :1.2mm图 2.1铰支板零件图2.1弯曲工序的分析 2.1.1分析零件的结构工艺性 (1)零件的弯曲圆角半径。零件图上没有弯曲圆角半径的要求，可以根据弯曲工艺的要求确定圆角半径。（2）弯曲线

15、与板料纤维方向。零件共有四条弯曲线，两两互相垂直。根据零件使用中的受力情况分析。零件在长的方向受力较大，因此在排样图中应使工件长的方向与纤维方向一致。 （3）最小弯曲高度及空到弯曲线的距离都符合弯曲工艺要求。 （4）零件在设计过程中考虑了弯曲工艺性，在左端截面突变的两弯曲线处开有半径 1mm的工艺缺口，可以得到较好的弯曲成形。通过上面的分析，该零件具有较好的弯曲工艺性。2.1.2零件材料分析该零件材料为 10钢。10钢为优质碳素钢，材料经过退火或正火。通过查相关资料了解 10钢的化学成分及力学性能。 Wc (%) =0.07 0.14 Wsi (%) =0.17 0.37 WMn (%) =0.35 0.65 b Mpa =335 s(%)= 31 (%) =55 HBS =137 通过材料了解该零件适合弯曲。综上可知该零件适合弯曲且具有良好的工艺性。 2.2冲裁工序的分析由图可见，该铰支板形状复杂、结构关于中心线对称、形状尺寸全部为自由公差 IT14级。冲裁件材料为 10钢钢板，是优质碳素结构钢。具有良好的冲裁性能，通过一般冲压均能满足其尺寸