薄型物料运转多层工具车设计.docx

1、任务书设计题目：薄型物料运转多层工具车设计1 设计的主要任务及目标（1）进行产品参观，学习和了解产品结构与功能。（2）拟定总体方案，做出对产品的解决途径。（3）百叶车的整体设计2 设计的基本要求和内容（1）简述产品的发展趋势，论证本设计的必要性 可行性。（2）对产品进行总体描述。（3）各个零件设计图纸。（4）设计说明书不少于1份，字数不少于10000字。3主要参考文献1 徐灏.新编机械设计师手册【M】.北京：机械工业出版社，1995. 2 胡家秀.机械零件设计实用手册【M】.北京：机械工业出版社，1999. 3 机构学编写小组.机构学【M】.北京：第一机械工业部科学技术情报研究所，1981.4

2、 郑修本、冯冠大.机械制造工艺学【M】.北京：机械工业出版社，19925 杨世明,腾献银,赵镇宏,段巍.机械设计【M】.电子工业出版社出版,20074进度安排设计各阶段名称起止日期1调查研究，查阅相关资料，完成开题报告3月6日3月12日2对工具车进行整体分析并确定尺寸3月13日3月20日3对所用零件进行设计，并用Proe制图3月21日5月21日4整理说明书5月22日6月1日5整理毕业设计，准备毕业答辩6月 2日6月20日薄型物料运转多层工具车设计摘要：百叶车、属于化工和轻工机械，主要用于橡胶、食品、塑料、轻工机械生产工艺性配置中。其特征是该百叶车由包括底盘和边框在内的支架、左右支撑板、叶面、定

3、向轮、导向轮、包括方钢、方套和套管在内的扭簧及调节轮构成。具有储存量大、操作方便灵活、使用性能稳定、可根据用途选定叶数和尺寸、能自动翻转和复位、叶面具有最大的操作空间、占地面积小、效率高等优点。百叶车介绍优点1、使用简单，无需人为固定面板，降低劳动强度。2、胶片放置板面根据客户不同要求和胶片粘度可采用不锈钢板、铝板、镀锌板、网板，还可在面板上喷涂特氟龙。确保面板光滑、不生锈、不粘胶,通风冷却效果好。3、采用独特的塑料包角工艺。关键词：百叶车，胶片，自动翻转和复位Thin material multi-layer tool designAbstract:Shutter, belongs to t

4、he chemical industry and light industry machinery, mainly used in rubber, food, plastics machinery, light industry production process configuration. Is characterized by the shutter car by including chassis and borders, bracket, bracket plate, adaxially, directional wheel, guide wheel, including squa

5、re steel, square set and casing, the torsional spring and regulating wheel. Has a large storage capacity, convenient and flexible operation, stable performance, may be selected according to the purposes, leaf number and size, can automatically flip and reset, leaf has the largest operating space, co

6、ver an area of an area small, high efficiency, etc. Shutter car introduced advantages 1, simple to use, without the artificial fixed panel, reduce the labor intensity. 2 and film placed panels according to customers different requirement and film viscosity can adopt stainless steel plate, aluminum p

7、late, galvanized sheet, sheet, but also on the front panel teflon coating. Ensure the panel is smooth, no rust, no glue, ventilation cooling effect is good. 3, adopt unique plastic wrap Angle technology.Key words:Shutter,rubber，Flip and reset automatically目 录1前言11.1课题研究背景、目的与意义11.2百叶车的用途和特征21.3百叶车的实

8、用性21.4 机械设计基础知识31.4.1机械设计简介31.4.2机械设计步骤31.4.3机械设计准则51.4.4 AutoCAD简介62总体方案设计82.1百叶车的研究思路82.2百叶车结构分析83百叶车尺寸确定113.1百叶车尺寸确定原则113.2零件尺寸确定113.2.1隔架的设计113.2.2百叶车层数的选择123.2.3隔架支柱的设计133.2.4底座的设计133.2.5万向论轮及相关零件143.2.6其他零件的选择设计163.3百叶车标准件174弹簧的选用185轴的计算与选用195.1轴的设计原则195.2轴的校核196百叶车安装21总结23参考文献24致谢251前言1.1课题研究

9、背景、目的与意义本实用新型设计主要用于炼胶机出片后放置胶片并转运，是橡胶制品企业生产流程中必备的工艺设备。炼胶机主要用于天然橡胶的混炼和再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。加工好的胶片要求表面清洁，且要放置在便于取出的地方，传统的是用不同长度的托盘盛放不同的橡胶，这样收下的橡胶又占地方、又不整齐，给橡胶的摆放和取出带来了极大的不便。本实用新型设计要解决的技术问题是提供一种百叶车，便于放置各种不同型号的胶片，使收下的胶片整齐又不占地方，节省了巨大的摆放空间，也给胶片的取出带来了极大的便利，解决上述技术问题。2014年是百叶车行业发展过程中非常关键的一年，首先，从外部宏观环境来讲，影响行业发展的新政策、新

10、法规都将陆续出台。转变经济增长方式，严格的节能减排对移动百叶车行业的发展都产生了深刻的影响，另外还有来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等等因素的影响；从企业内部来讲，产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题，都是企业决策者所必须面对和亟待解决的。本实用新型设计采用的技术方案是：一种百叶车，包括有万向轮、底架，其特征在于：所述的底架下端安装有万向轮，所述底架的一端安装的框架，所述的框架上间隔转动安装有多个平行板，各平行板上方的框架侧壁上分别有弹簧与平行板连接，所述的平行板下端安装有支脚。本实用新型设计用来存放胶片，是在晾放架的基础上改进而成的，该百叶车

11、装上了万向轮可灵活转向推动，每层都能向上旋转。本实用新型的意义是：设计出一种工具车，解决一些物料的存放和运送，使收下的物料整齐又不占地方，节省了巨大的摆放空间，也给物料的取出带来了极大的便利，提高生产效率，降低使用成本。给工厂带来效益的同时降低劳动强度。1.2百叶车的用途和特征百叶车用途：（1） 主要用于炼胶机出片后放置胶片并转运，（2） 用于橡胶成品的摆放和运输，用于恒温室橡胶原片的储存，（3） 用于实验室橡胶片的规整，（4） 用于硫化前工艺生产要求，进行的特殊处理。百叶车特征是：翻转簧为一方钢，装在钢管内，方钢一端插入固定楔块内，固定楔块焊接在钢管内，安装在车架的立柱上，方钢另一端穿过车架

12、另一端的立柱，用可调楔块固定，百叶支撑架上可调楔块四周有调整螺孔，百叶支撑架上端安装有百叶上挡架，百叶焊接在安装方钢的钢管上，在车架两端的立柱之间还装有固定在车架上的百叶支撑架，用来支撑百叶。车架两端安装有万向轮，中间装有支撑轮，车架两端安装有扶手。1.3百叶车的实用性（1）、使用简单，无需人为固定面板，降低劳动强度。（2）、胶片放置板面根据客户不同要求和胶片粘度可采用不锈钢板、铝板、镀锌板、网板，还可在面板上喷涂特氟龙。确保面板光滑、不生锈、不粘胶,通风冷却效果好。（3）、采用独特的塑料包角工艺，防止面板角落划伤手及对胶片的损伤。（4）、车轮采用定向和万向可带刹车功能，转运方便安全可靠。（5

13、）、外形美观，结构合理，刚性好（6）具有储存量大、操作方便灵活、使用性能稳定、能自动翻转和复位、叶面具有最大的储存空间、占地面积小、结构简单；（7）车轮采用两个聚缘脂定向轮和两个聚缘脂万向轮，噪音小，更耐磨，轻便转运、快捷；（8）轮子轴承均独家采用进口锥体轴承，更耐用，减少几率，提高生产效率，降低使用成本。（9）可根据用途选定叶数和尺寸。1.4 机械设计基础知识1.4.1机械设计简介机械设计，是根据用户生产或使用的要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、能量传递方式、以及各零件的形状尺寸、润滑方法等进行分析、设计和计算并将其转化为具体制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分。作

14、为机械生产的第一步，它是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的目标是：在给定的各种限定的条件(如材料、加工性能、工艺要求、理论知识等)下做出最优化设计4。最优化设计需要设计师们综合地考虑许多因素。这些因素一般包括：最好的工作性能、最低的制造成本、最小的尺寸和重量、使用的最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求通常都是互相矛盾的，它们之间的相对重要性会因机械种类和用途的不同而有一定区别。设计者的任务综合各种因素，整体考虑使设计的机械有最优的技术经济效果。过去，设计的优化一般依靠设计者的知识、经验，随着机械工程理论、价值工程和系统分析等新学科的发展，设计和制造技术数据资料的积累,以及计算机的推广

15、应用,最优化设计逐渐舍弃主观判断，从而依靠科学计算来实现。1.4.2机械设计步骤机械设计流程（如图1.1所示）一般包括：（1）制定设计任务。这是设计的前期工作。设计任务的根据是用户需求来确定的。任务的正确性决定了整体方案的经济性和合理性。（2）确定工作原理和基本结构型式。即确定总体方案以及所要应用的工作原理和与之相应的结构型式。（3）运动设计。设计的总体方案确定之后，需要运用机构学的知识，设计合适的机构以获得需要的运动方案。在运动设计时，设计者们应尽量使用已有的和成熟的机构来设计运动方案。（4）结构设计和绘制初步总图。运动设计之后，设计者开始进行结构设计，计算机械各主要零件的受力，确定其形状、尺寸和重量等，并绘制主要零、部件草图。如果发现设计方案不可行，需要及时调整。（5）初步审查。初步总图绘制后，需要进行初步审查。若设计不适用(如重量、体积太大、造价太高、以及结构的可靠性低等),则须重新进行运动设计，或者改用别的工作原理和基本结构型式。一般情况是针对设计不足之处采取某些改善措施。（6）技术设计。根据初步审查的结果,对设计进行修改,绘制零件图和部件图，对主要