高盒形件冲压工艺与模具设计.doc

1、 高盒形件的冲压工艺与模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合生产实际中的使用条件，设计了矩形盒落料拉深复合模以及切边模两套模具。包括：冲裁工艺设计，复合模结构、形式的设计及主要工作部件设计等。涉及模具方案的确定，材料的利用率，压力机的选择，模具正常

2、工作时的情况，模具相应零部件的选取和制造。完成了拉深力、冲裁力、切边力、卸料、定位零件、顶出装置等的计算，然后对主要零部件的设计和标准件进行选择，最后，阐述了对异形凸、凹模的加工过程。关键词：矩形盒，复合模，切边模 Stamping process and die design for the high box abstractPunching die has been w 1ff8 idely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and

3、 there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in pr

4、oduction, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This passage has designed rectangular box deep drawing dropping material composite modulus and trimming mode , according to

5、the require of given concrete part drawings size and tolerance, combinging the using condition of reality while producing. Including blanking process design, compound mould structure and forms of design, major work parts design . Involving the scheme determination of mould, material utilization , pr

6、ess choice, and the normal working condition of mold , Die parts selection and manufacturing .Completed the calculation of the deep drawing force ,cutting force, trimming force, unloading, positioning parts, ejection device etc. Then choosing the main parts and standard parts, Finally , expounds the

7、 special shaped convex, concave die on the process, and drawing the mould using pro-e.Key words: Rectangular box，Composite modulus，Trimming mode目录 前言 1 概述1 2 工艺分析2 2.1 设计课题2 2.2 零件工艺分析及方案确定3 2.2.1 零件工艺分析3 2.2.2 方案确定3 2.3 模具结构形式的确定4 3 主要工艺设计及计算6 3.1 拉深工艺设计及计算6 3.1.1 盒形件的修边余量6 3.1.2 拉深次数的确定6 3.1.3 盒形件

8、拉深工序图的确定8 3.1.4 排样9 3.1.5 拉深凸、凹模尺寸计算10 3.1.6 拉深凸、凹模圆角半径的确定11 3.1.7 拉深力计算11 3.2 落料、冲孔工艺设计及计算12 3.2.1 冲裁力计算12 3.2.2 卸料力、推件力和顶件力计算12 3.2.3 压边力的计算12 3.2.4 冲裁凸凹模刃口尺寸计算13 3.3 落料拉深模冲压力的计算13 3.3.1 确定压力中心14 3.3.2 压力机的选择14 3.4 切边设计及计算14 3.4.1 模具结构特点15 3.4.2 冲切过程15 3.4.3 切边力计算15 3.4.4 推件力和顶件力计算16 3.5 切边总力的计算16

9、 3.5.1 确定压力中心16 3.5.2 压力机的选择16 4 落料拉伸模具零件的设计与计算17 4.1 工作零件设计17 4.1.2 下模固定方式18 4.1.3 凸、凹模的设计18 4.2 定位零件设计18 4.2.1 挡料销19 4.2.2 导料板19 4.3 卸料装置19 4.4 推件与顶件装置19 4.4.1 推件装置19 4.4.2 顶件装置20 4.5 模架20 4.5.1 导柱、导套的布置20 4.5.2 上、下模座的尺寸20 4.5.3 导柱、导套21 4.6 模柄21 4.7 凹模垫板21 4.8 固定板21 4.9 螺钉孔22 4.10 圆柱销22 4.11 橡胶弹顶器

10、23 4.12 工艺零件和结构零件材料的选用23 4.13 闭模高度的计算24 4.14 闭模高度校核24 4.15 压边圈的选择25 5 切边模模具零件的设计与计算27 5.1 工艺分析27 5.2 凹模运动斜度和尺寸设计27 5.3 凸模28 5.4 导板28 5.5 模架33 5.5.1导柱、导套的布置33 5.5.2上、下模座的尺寸33 5.5.3导柱、导套34 5.6 模柄34 5.7 垫板34 5.8 固定板34 5.9 橡胶弹顶器35 5.10 弹簧35 5.11 闭模高度的计算35 5.12 闭模高度校核36 6 模具制造工艺设计37 6.1 异形凸模加工工艺过程37 6.2

11、典型凹模加工工艺过程37 6.3 卸料板加工工艺过程37 7 模具的经济性分析38 8 模具的总装配39 参考文献41 致谢42IV 前言 模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究与应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。使用UG软件能形象的表示出零件的结构，本次设计利用UG绘制三维零件图装配图。 在生产过程中，我们经常会遇到盒形件，对矩形件进行模具设计。矩形件的成形，通过对工艺规程的制定，需要有落料、拉深、切边等模具。平时我们做的设计中落料、落料拉深复合模较多，在这里我要介绍的是第二次拉深单工序模和摆动切边模

12、。矩形件的拉深工艺有两种方法：第一种是在多台小吨位压力机上采用单工序的简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关键技术。 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。在世界模具工业飞速发展的影响和促进下，我国的模具工业也得到了快速发展

13、。模具的标准化、专业化和产业化取得了长足的进步，引进和研制先进的加工技术和设备、模具新材料的选用为模具制造的进步创造了良好的条件。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。本毕业设计是高形盒模具设计，涉及落料、拉深复合模以及切边模设计。条料

14、放入模具后，上模座随着滑块下行，落料后的零件在推料块的作用下与拉深凸模接触，进行拉深，落料拉深结束后，取下放在切边模上进行切边。 411 概述我国冷冲压模具现状及前景有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。据了解，现在我国冷冲压产业中至少有70%为民营企业，为我国冷冲压业发展的主力军。我国逐步成为世界冷冲压行业大国和出口大国，拥有广阔的市场和消费潜力。 国际市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而我国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。 我国的手工工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东、山东和台湾等地方，其中浙江和广东最为突出。浙江的永康向来就被称为“手工工具之乡”，而且浙江人的市场操作意识相当强，从当初的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风靡一时的滑板车，给他们带来了滚滚财源。广东也即将成为世界五金工具模具中心。目前，在深圳周边及珠三角地区聚集了6000多家模具企业，从业人员超过20万人。已连续在深圳举办了五届的华南国际模具展，吸引了25个国家和地区的1000多家企业参加，是当今中国最具专业化、国际化水准的模具工业展会。据报道，全世界刀具市场需求不断增长。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家；亚洲市场略有回升，市场潜力很