不锈钢传动座冲压工艺分析及模具设计.doc

1、不锈钢传动座冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计主要介绍冷冲压模具级进模模具的有关设计，级进模设计主要步骤有： 分析工件的工艺性、确定工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与出料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具 总装草图校核压力机）、绘制模具总

2、装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。 关键词：级进模 工艺方案 压力中心 The analysis of stamping technology and die design of steel transmission Abstract: This design mainly introduces the design of cold stamping progressive die,progressive die design main steps: analysis process, determine the

3、 process,the workpiece (process to determine the nature and quantity determination,sequence determination, process combination mode), determine the mold overall structure scheme (die type, operation and positioning method,discharge and the frame type and feeding method, accuracy), related technology

4、 and design (design and calculation, layout and calculate the stamping force and center of pressure, convex, concave die blade calculation of dimension and tolerance), design, selection of die parts, drawing die assembly sketch (determine the concavo convex mould structure calculated die contour siz

5、e and punch structure size, select the positioning parts, design and selection of discharge and the parts, select the mold, and other mold parts structure size or standard specification, drawing die assembly drawings checking Press), draw up the mold assembly drawing and parts drawing (final assembl

6、y drawing, mold part drawing) determined the mold parts processing process, determined the mold assembly process, and prepare the relevant technical documents.Keywords: progressive die Process plan The center of pressure目 录 1 前言 . 1 1.1模具发展现状 . 11.2模具工业技术结构现状 . 21.3 模具工业配套材料，标准件结构现状 . 21.4模具工业产业组织结构

7、现状 . 31.5模具的发展趋势 . 4 2 模具工艺分析及工艺方案的确定 . 52.1 冲压成形工艺分析 . 52.1.1 明确设计任务，收集相关资料 . 52.2 零件工艺性分析 . 63 冲裁工艺方案的确定 . 7 3.1 零件的工艺分析 . 73.2 模具整体结构的确定 . 74 各工序尺寸和力的设计与计算 . 94.1 毛坯计算 . 9 4.2拉深次数的确定 . 94.3排样设计 . 104.4 计算冲压力 . 124.4.1冲裁力的计算 . 124.4.2拉深力的计算 . 144.4.3翻孔力的计算 . 154.5 压力机的选型 . 154.6 模具安装及闭合高度校核 . 164.

8、7 计算模具压力中心 . 184.8 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 . 184.8.1拉深刃口尺寸计算 . 184.8.2冲裁刃口尺寸计算 . 19 I5 模具结构设计 . 215.1工作零件的结构设计 . 21 5.2 定位零件的设计 . 245.3模架设计 . 256 模具经济性分析 . 26 结论 . 27 参考文献 . 29 致谢 . 30附录A. 311 前言1.1模具发展现状随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。中国模具标准化工作是从“全国模具标准化技术委员会”1983年成立以后开始的。目前中国已有约2万家模

9、具生产单位，模具生产有了很大发展，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。近年来，随着我国国民经济的快速发展，模具市场的总趋势是平稳向上的。汽车、摩托车行业是模具的最大市场。因此，模具标准件的应用必将日益广泛。在今后的市场经济中模具标准件必将成为一种十分活跃而又高速发展的产品。从长远发展的角度看，我国模具工业必将伴随着知识经济时代的来临而发生深刻的变革，模具结构的典型化、零部件的标准化、标准化的专业化生产和商品化供应，也是今后发展的必然趋势。因而深信模具标准件行业的发展前景是非常乐观而美好的。但是，必须清醒地看到，目前我国模具的标准化程度和应用水平还比