二次推出机构分析及衬筒注射模具设计.doc

1、二次推出机构分析及衬筒注射模具设计摘要：本次毕业设计任务是根据塑件的结构、技术要求以及企业生产的实际情况，完成塑料衬筒注射模设计，并应用CAD进行塑料衬筒注射模具的绘制。本次设计通过分析塑料衬筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料衬筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数；为了降低模具成本，提高生产效率，对于有国家标准的零件，本设计尽量采用标准件，其中包括注塑模标准模架、标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词：塑料衬筒，注塑机，型腔压力Secondary institution analysis and liner inj

2、ection mold designAbstract：The graduation design task is according to the requirements of the plastic parts structure and technology and the actual situation of enterprise production, complete the plastic liner injection mould design, and application of CAD drawing of injection mould for plastic lin

3、er. This design through the analysis of the manufacturability of a plastic liner, structural, and design the injection mold structure of the plastic liner, and through the cavity pressure and the calculation of clamping force, choose the injection molding machine, it gives the relevant process param

4、eters, In order to reduce the mold cost, improve production efficiency, with the national standard parts, this design USES the standard parts as far as possible, including injection mold standard mould frame, guide pin, guide sleeve, etc. For a recommended size of the parts, recommended value was us

5、ed for the design, such as gate set.Keyword：Plastic sleeve, Injection molding machine, Cavity pressur目 录1 前 言11.1注塑模具在我国的发展状况11.2 我国注塑模具出现的问题11.3注塑模具的发展方向22 二次推出机构结构分析32.1 二次推出机构32.2 二次推出机构分类：32.2.1单顶板二级推出机构32.2.2双顶板二级推出机构43 塑件成型工艺性分析53.1 塑件分析53.2 PVC性能分析53.2.1使用性能53.2.2成型性能63.3 PVC的注射成型条件及工艺参数63.3.

6、1注射成型条件63.3.2注塑工艺参数64 确定模具结构形式74.1 分型面位置确定74.2 确定型腔数量和排列方式74.3注塑机型号确定84.3.1注射量计算84.3.2浇注系统凝料体积的初步估算84.3.3选择注射机84.3.4注射机有关参数校核95 浇注系统设计105.1 主流道设计105.1.1主流道尺寸设计105.1.2主流道相关计算105.1.3主流道衬套形式115.2 分流道设计115.2.1分流道的布置形式115.2.2 分流道尺寸设计125.3 浇口设计135.3.1 浇口尺寸设计135.4 校核主流道剪切速率145.5 冷料穴设计146 成型零件结构设计和计算156.1 成

7、型零件机构设计156.1.1凹模结构设计156.1.2凸模结构设计156.2.成型零件钢材选用156.3.成型零件工作尺寸计算166.3.1型腔径向尺寸计算166.3.2型腔深度尺寸计算166.3.3型芯径向尺寸计算176.3.4型芯高度尺寸计算176.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度设计计算186.4.1型腔侧壁壁厚计算196.4.2型腔底板厚度计算196.5 模架确定206.5.1各模板尺寸确定206.5.2模架各尺寸校核207 排气槽设计208 脱模推出机构设计218.1脱模力计算218.1.1动模型芯脱模力218.1.2定模型芯脱模力228.1.3成型塑件内部圆筒型芯238.1.4 总脱

8、模力248.2推出机构确定248.2.1推出面积计算248.2.2推出应力计算249 冷却系统设计249.1冷却介质249.2冷却系统计算2410 导向和定位结构设计26总 结27参考文献28致 谢29IV1 前言 模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业中，模具有“工业之母”之称，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。采用模具生产之间具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本低等一系列有点。在现实生活、国防设备、工业生产中，模具无处不在，它所跨越的领域很宽。在众多模具类别当中，注塑模具又是最大的一类，电脑、电视、洗衣机、空调、风扇、手机等很多产品的零部件都是注塑成型的塑料制品。

9、1 .1注塑模具在我国的发展状况 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大。目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。塑料模具发展迅速，注塑模具比例进一步上升，注塑模具在质和量方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已经超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业的快速发展，促使注塑产品的应用领域向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品的开发应用不断增多，我国注塑行业的整体水平大大提高。 从整体来

10、看我国塑料模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但是与国民经济发展的需求及世界先进水平相比，还有很大的差距。一些大型、精密、长寿命的中高档塑料模具仍需要大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却是供过于求，市场竞争激烈，还有一部分技术含量较低的中档塑料模具也有供过于求的发展趋势。所以，我国必须高度重视起塑料模具，尤其是注塑模具的发展。1.2 我国注塑模具出现的问题 我国注塑模具在设计制造水平等方面要比国外工业发达的国家落后许多，主要体现在以下几点：(1) 供给不均匀 国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。我国模具工业虽然发展迅速，但仍供不应求，

11、况且我国在生产能力、模具精度、寿命等方面与国际平均水平还有差距，因此，每年还需要大量进口大型、精密度高、复杂的中高档模具。(2)工艺装配水平低 目前国内有许多企业采用了先进的加工设备，但总体来说，我国的装配水平仍落后于国外企业，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低的多。由于体制和资金等原因，引进的设备不配套，设备与附配件不配套等现象非常普遍。(3) 标准化、商品化程度低 许多企业观念落后，模具企业专业化生产水平低、专业化分工不细、商品化程度低。目前我国生产的模具大多为自产自用，企业之间协作差，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化程度低，对模具质量、成本造成较大影响。

12、(4)人才不足，科技投入少 随着技术的发展，能够掌握和运用新技术的人才极其缺乏。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响了许多企业在技术方面的改造，导致科技进步不大。1.3注塑模具的发展方向(1)模具产品将向大型，微型，精密化方向发展 一方面模具成型零件日渐大型化，以及为了提高生产效率开发的“一模多腔”造成的模具日趋大型化，另一方面电子信息产业及医学的迅猛发展带来了零件的微型化及精密化。另外多功能复合模具将得到更大发展。(2)节能化、环保化，以适应全球发展要求 节能、降耗、环保已成为注塑机最重要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将成为未来国际市场的主流。(3

13、)优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视 因选材、用材不当，导致模具过早失效，大约占失效模具的45%以上，因此通过选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命是非常必要的。未来几年，提高钢的纯净度，致密度和均匀性及研制更高性能的模具钢将会成为研究热点。2 二次推出机构结构分析2.1 二次推出机构 由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二次推出机构。采用这种机构主要是为了适应自动化生产，或某些经过一次推出动作后，制品仍不能被推出模具的场合。这些机构一般有两个或两组推出行程具有一定差值的推出零件，若它们同时动作，则需要行程较小的推出零件提前停止运动。若它们不同时动作，则要求行

14、程大的推出零件滞后运动。因此，这类机构必须设有控制推出行程的装置。2.2 二次推出机构分类2.2.1单顶板二级推出机构 单顶板二级推出机构：是指该推出机构中只设置了一组顶板或推杆固定板，而另一次推出则是靠一些特殊零件的运动来实现。常见的形式有：(1)弹簧式二级推出机构弹簧式二级推出机构通常是利用压缩弹簧的弹力进行第一次推出，然后再由推杆实现第二次推出。这种推出机构在设计时还需要考虑各动作过程的顺序控制及各零件的正确复位，特别是要注意，刚开模时，弹簧不能马上起作用，以免塑件开模后滞留在定模一侧，使塑件无法脱模。要实现这一动作，必须设置定距分型机构。 （a）1小型芯 2型芯 3推杆 4动模板 5弹

15、簧 6推板（b）(2)拉钩式二级推出机构 拉钩式二级推出机构，它是利用拉钩在开模一定距离后拉住凹模，实现第一次推出，第二次推出由动模部分推出机构来实现。(3)拉钩摆杆式二级推出机构 拉钩摆杆式二级推出机构，它是由摆块和拉杆组合来实现的二级推出机构。开模后，拉钩拉住摆杆，使摆杆推起凹模，从而使塑件脱出型芯，完成第一次推出。动模继续运动，最后推出机构动作，推杆将塑件从凹模中推出，完成第二次推出。弹簧用来保证摆块与动模型腔始终相接触，以免影响拉杆的正确复位。2.2.2双顶板二级推出机构 双顶板二级推出机构：利用两块顶板，分别带动一组推出零件实现二级推出机构。(1)斜楔拉钩式二级推出机构 利用拉钩的作用使两块推板先一起