防尘盖止转板冲压工艺分析及模具设计.doc

1、防尘盖止转板冲压工艺分析与模具设计 摘要： 这次毕业设计我设计的题目是：防尘盖止转板冲压工艺分析与模具设计，利用的是级进模生产。本设计的重点是冲裁件的工艺分析、冲裁工艺方案、冲压力的计算、选择模具的结构形式、压力机的选用、模具工作部分的一些刃口尺寸的计算、压力中心的计算，材料的利用率等。在设计过程中要进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构形式以及尺寸的大小，还有一些标准件的选用，如，螺钉的尺寸、销钉的尺寸。校核一些必要的参数，如模具的闭合高度以及压力机的有关参数，凸模、凹模的强度等。还有一些需要注意的细节问题，如零件图上尺寸的的标注方法与标注样式，机械制图的一些规定标准字体等。最

2、后要绘制模具总装图及零件图。 关键词： 止转板，级进模，冲裁工艺计算，标准Shuttered Transfer Analysis ended stamping process and mold designAbstract :I designed the graduation project topic is: dust cover rotation stopper plate stamping process and mold design analysis, I am going to use the progressive die production the parts. The de

3、sign focus is on process analysis Blanking, punching computing technology solutions, computing punch pressure, select the mold structure, selection, calculation of the size of some of the edge portion of the press die working pressure center materials the utilization. In the design process, the proc

4、ess necessary for the calculation, selection and determination of the structure form the main components of the mold and sizes, and some parts of the selection criteria, such as the size of the screw, the pin size. Checking the necessary parameters, such as mold and the press shut height of the para

5、meters, punch, die and the like strength. Some need to pay attention to the details, such as the size of the part drawing annotation methods and dimension styles, mechanical drawing some of the provisions of the standard fonts. Finally, draw the mold assembly diagram and parts diagram. Keywords: sto

6、p Transfer，progressive die，punching，process calculation，standard目 录1 前言11.1冲压的概念、特点、应用、工序及发展方向22 冲裁件的工艺分析42.1工件材料42.2工件结构形状42.3工件尺寸精度43 冲裁工艺方案53.1方案类型53.1.1单工序模53.1.2级进模53.1.3复合模53.1.4方案比较与选用64.1模具类型的选择74.2操作方式74.3卸料装置74.3.1条料的卸除74.3.2卸料方式74.3.3出件方式84.4定位装置84.4.1确定送料方式84.4.2定位零件84.5模架类型及精度84.5.1模架84

7、.5.2精度95 冲压工艺计算105.1排样105.1.1排样方案分析105.1.2 确定条料的宽度115.1.3确定送料步距及侧刃的选用125.1.4计算材料的利用率125.2冲压力的计算135.2.1冲裁力的计算135.2.2卸料力和推件力的计算145.2.3压力机的公称压力计算155.2.4压力中心的计算165.3模具工作部分尺寸及公差165.3.1落料冲孔基本尺寸166 主要零部件的设计216.1凹模的设计与校核216.1.1落料凹模216.1.2冲孔凹模的设计与校核236.2凸模的设计256.2.1冲孔凸模的结构如图256.2.2冲孔凸模的形状如下图所示266.2.3凸模材料的选择2

8、66.2.4凸模强度的校核266.2.5凸模垫板承压的计算276.3、落料凸模的设计286.3.1落料凸模的结构如图所示286.4侧刃的设计286.4.1侧刃定距原理296.4.2侧刃的外形尺寸计算296.4.3侧刃的结构形状如下图所示296.4.4侧刃挡块的参数及外形尺寸306.5垫板的设计306.5.1垫板的孔型参数316.6凸模固定板的设计316.7卸料板的设计326.8导料板的设计336.9凹模固定板的设计336.10承料板的设计347 校核模具闭合高度及压力机有关参数357.1校核模具的闭合高度358 选用标准件并绘制模具装配图368.1模柄的选用368.2标准件的选用378.3模具

9、装配图378.4模具的动作过程388.5模具的刃磨与维修39总结39参考文献40致谢41I+-1 前言本设计是属于机械类毕业设计，是根据机械类相关资料，查找相关文献，由辅导老师指导，自己查阅有关资料编写而成。共分为八章，每一章有不同的小节，在每一个小节当中，由于时间的关系，有许多方面的内容比较简略，例如在其中有关卸料方式没有和其它方式相比较，只选了自己选用的内容，本设计前五章是有关工艺方案和工艺计算，第六章到第七章是有关零件图的计算、校核、设计等内容。在本章有一些零件图的画法中，只表现了零件的形状与尺寸。对表面粗糙度的要求没有体现。第八章是有关标准件的选用，和装配图的绘制，本设计由毕业论文说明

10、书和模具设计相关的图纸组成。当然在设计的过程当中，由于时间仓促水平有限，有很多部分很有欠缺，对设计中存在错误或欠妥之处，恳请读者批评与指出。 我国的模具工业从起步到飞跃发展，经历了半个多世纪，近年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，为其发展提供了巨大的动力，因此采用软件技术是提高模具设计效率，缩短设计和制造周期的必然趋势，在现代化的工业中，百分之六十到九十的工业产品都需要模具加工，模具工业已经是工业发展的基础，所以，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业，模具工业的发展的关键是模具技术的技术进步，模具技术又涉及到许多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集的产品，其技术水平

11、的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 1.1冲压的概念、特点、应用、工序及发展方向 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加的压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷加工变形，且主要采用板料加工所需零件，也叫冷冲压或板料冲压。 冲压所使用的模具成为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压时至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有他们结合才能的出冲压件。 与机械

12、加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工有其独特的优点，首先表现在，生产效率高、操作方便，易于实现机械化与自动化。其次模具保证了尺寸与形状精度压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征然后，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂

13、零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近

14、年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。综上所述：冲压技术的发展前景是相当可观的，他正一步步向着标准化、系列化、参数化发展。熟练掌握冲压技术对今后的发展有一定的作用。2 冲裁件的工艺分析2.1工件材料由于改制件的材料是20钢，属于优质低碳碳素钢。该钢强度低，韧性较好。适用于冲压成型，主要用于制作冲击件、紧固件等。如垫片等零件。2.2工件结构形状工件结构形状相对简单，是严格的轴对称及中心对称类零件，孔与边缘之间的距离满足冲裁要求，料厚为，满足许用壁厚的要求(孔与边缘之间的壁厚)，可以冲裁加工。2.3工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，对工件的精度要求不高，尺寸精度要求也较低，在产品图样上未注公差尺寸均属于未注公差尺寸，在计算凸模和凹模尺寸时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按级，故公差采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析，改制件冲裁工艺性能较好，故适宜冲裁工艺加工。3 冲裁工艺方案3.1方案类型 完成该制件需要冲孔、落料两道工序，其加工工艺方案分为以下3种。 1、单工序摸生产：（先冲孔后落