变速箱箱体的机加工工艺计算及工装设计.doc

1、任务书设计（论文）题目： 变速箱箱体的机加工工艺计算及工装设计 1设计的主要任务及目标（1）任务： 1)镗床夹具装配图及零件图 2)设计说明书一本 3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对变速箱箱体的工艺分析计算及对镗孔工序所用到的专用夹具的制作，使学生能够掌握工艺设计的方法和专用夹具的设计方法，能熟悉操作各种机床，综合运用所学知识解决生产中的实际问题，锻炼自己的工艺设计能力，专用夹具设计能力和熟练的绘图能力，熟练操作各种机床的能力，掌握各种资料的查阅方法，培养自学能力和工程意识。2 设计的基本要求和内容（1） 基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出

2、合理的加工工艺及工装设计方案；2） 认真做好各环节计算与分析，使零件的加工工艺分析正确，工装设计合理； 3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2） 主要内容1）对变速箱箱体的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。2）通过查阅相关的资料，制定出合理的加工工艺，设计出合理的夹具。3）探索总结出一套相关的零件加工工艺方法及夹具设计规律。3主要参考文献1 陈宏钧实用机械加工工艺手册（第2版）M.机械工业出版社，20042王世刚，张秀亲机械设计实践（修订版）M.哈尔滨工业大学出版社，20033 艾兴，肖诗纲切削用量简明手册（第3版）M.机

3、械工业出版社，19944 孟宪栋，刘彤安机床夹具图册M.机械工业出版社，19994进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1资料查阅，完成开题报告2013.12.172014.03.102制定工艺方案，制定夹具大体结构2014.03.112014.04.233中期答辩2014.04.244绘制总体装配图、绘制零件图、 撰写毕业设计 2014.04.252014.6.12 5制作答辩PPT，准备毕业设计答辩 2014.06.132014.6.205附图变速箱箱体的机加工工艺计算及工装设计摘要：本次毕业设计以减速器的箱体为设计对象，主要任务有两项：第一项是箱体零件加工工艺规程的设计；第二项是箱体零件的

4、工装夹具的设计。在对加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材质、形状、尺寸及生产纲领的要求，来确定毛坯的制造形式，确定加工基面及制定工艺路线，其次进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择，其次进行切削力及夹紧力的计算并设计工装，最后进行误差分析。通过本次毕业设计，使我在大学四年里所学的知识有了更进一步的巩固与提高，同时，也增强了自己分析问题与解决问题的能力，从而为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础。关键词：工艺规程，定位 ，夹具Transmission housing machini

5、ng and tooling design process calculationAbstract:The graduation design reducer box for design objects, there are two main tasks: the first part is the cabinet design process planning; second is the box part fixture design. In the design of process planning, the first part is to analyze the request

6、part of the material, shape, size and production program to determine the manufacturer in the form of blanks, determine the base surface processing and formulation process route, followed by conduct allowance , the step size and cutting dosage calculation and determination. In the design of the fixt

7、ure part, the first choice for the positioning reference, the different characteristics of each step of the positioning reference for selection, followed by the cutting force and the clamping force is calculated and designed tooling, the final error analysis. By this graduation project, the knowledg

8、e that I have learned in four years of college have further consolidate and improve, while also enhancing their ability to analyze problems and solve the problem, in order to better work and learning for the future lay a solid foundation. Keywords: process planning, positioning, fixtures目 录前 言11 减速器

9、机体工艺规程21.1零件的分析21.3制定工艺路线31.5确定切削用量及基本工时72 夹具设计332.1问题的提出332.2定位基准的选择332.3切削力及夹紧力的计算342.4定位误差分析362.5镗床夹具设计及操作的简要说明36参考文献38致 谢39II前言毕业设计是我们大家在大学学完全部基础课和专业课后的一次全面的、深入的、综合性的总复习，也是一次很重要的理论联系实际的训练，更是对大学四年课程学习的检验。这次毕业设计将对今后的工作与学习产生重要的影响，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位，对此，我很重视这次机会，并且很认真地全身心地投入其中。这次毕业设计的主要任务是减速器箱体的工

10、艺规程和其工装夹具的设计。工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中难免有许多不足之处，恳请各位老师和同学们给予指正。1 减速器机体工艺规程1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是减速器机体,位于减速

11、器的下部,是减速器装配时的基准零件,主要起支撑作用,使减速器运行平稳,零件的下部有齿轮,轴承等零件,装配后要保证齿轮之间能正确地啮合,保证其能正确地传递动力。1.1.2零件的工艺分析减速器机体有三大组主要的加工面，它们之间有一定的位置要求。现在分别叙述如下：以结合面为基准进行加工这一组加工表面包括：尺寸为的机体下底面平面，六个的孔，其中，主要加工表面为六个的孔。以下底面为基准进行加工这一组加工表面包括：尺寸为的机体结合面平面，以及在该表面上的两个的锥销孔，六个的连接孔和两个的连接孔，主要加工面是尺寸为的结合面平面。以下底面为基准进行加工这一组加工表面包括：装轴的外面两端面，两侧共有四个端面，以

12、及与箱体配合进行轴孔的镗加工，有两个轴孔分别是和，还包括油塞孔的加工，油标孔的加工等。其中主要加工面是箱体两侧面和轴孔。这三组加工面之间有一定的位置要求，主要是：（1） 两个、的轴孔端面与两个轴孔的垂直度公差分别是0.050mm、0.050mm。（2） 两个轴孔之间的平行度公差为0.032mm由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可先加工一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证其位置精度要求。1.2工艺规程设计1.2.1分析毛坯的制造形式该零件材料为HT200。由于对该机体材料性能无太高性能要求，因此选用铸件就能够保证零件工作可靠。由于该机体零件年产量为1000台，为中批量生产水平，

13、故可采用砂型铸造。1.2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，在加工工艺过程中会问题百出，甚至会造成零件的成批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择根据粗基准选择原则，选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。以保证该表面有足够而均匀的加工余量，且按粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用原则。因此选择9的下表面为粗基准比较合理，如果选择机体的下底面为粗基准，则结合面的表面粗糙度与几何精度都不好保证，下底面误差会全部反映到结合面上，使结合面加工余量不均匀，这是我们不希望看到的。 精基

14、准的选择由精基准选择原则：基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。可选箱体的下底面为精基准。1.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.3.1工艺路线方案一工序 划线（划结合面与下底面的线）工序 粗刨结合面（以厚度为的下表面为定位基准）工序 刨下底面（以结合面为基准）工序 磨结合面（以下底面为基准）工序 划线（划对称中心线，齿轮孔、下底面孔的中心线）工序 钻6-12孔和2-10，锪平26和22，去毛刺工序 粗、精铣轴承孔端面工序 粗、精镗轴承孔工序 划线（螺纹孔中心线）工序 钻攻螺纹孔M12x1.5、M10x1.5工序 修锉毛刺，清洗，打标记工序 检验1.3.2工艺路线方案二工序 划线（划结合面与下底面的线，考虑轴承孔的余量要均匀）工序 粗铣结合面，粗铣下底面工序 人工时效工序 半精铣下底面 精铣结合面工序 铣两端面工序 将机盖与机体对准夹紧合拢，配钻铰二定位销孔，打入锥销，根据箱体配钻机体结合面的6-12孔、4-10孔，并按图纸要求将背面锪平工序 拆开机盖与机体，清除机体结合面的毛刺和切屑，重新装配打入锥销，拧紧螺栓工序 粗