外文翻译-综采液压支架发展前景综述.doc
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- 外文 翻译 液压 支架 发展前景 综述
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1、附录A综采液压支架发展前景综述摘要:工作面的问题一直是煤矿安全的重要问题,质量和效率。全面总结了国内外液压支架的发展过程和生产现状,并重点介绍了电液控制液压支架的未来发展和研究的方向进行。关键词:液压支架电液控制;发展趋势;1液压支架的发展上世纪50年代以前,在煤矿生产在国内和国外,木柱上的基本,木梁或金属摩擦支柱和铰接顶梁支护顶板。1954,首次开发的液压支架,目前,随着液压支架在井下采煤设备的主体,逐渐编程,远程控制和自动化方向。中国是一个大国,煤炭生产,在第二十世纪60年代还开发了几种液压支架,但一直没有得到推广和应用。在第二十个世纪的70来自英国,德国,中国,波兰和前苏联等国家引进的液
2、压支架,几十套使用后,模仿和总结经验后,在中国的第二十个世纪的发展和液压支架应用的年代得到了迅速的发展,对TD系列的开发和生产,ZY系列和ZZ系列,等20种不同规格的液压支架。目前,在国内大中型煤矿的煤层,采用液压支架进行综合机械化开采。1980人用自移式液压支架成功的发展和逐步完善,以及广泛的应用,对采场矿过程落煤,装煤,煤和门前的过程控制实现了综合机械化,煤矿取得了更多的综合效益。第二十世纪90年代在上世纪90年代早期,人们发现矿区资源条件先进的采矿方法,放顶煤技术。随着计算机技术和自动化技术的普及,它提供了一个新的出路,为煤矿生产的自动化和高效率的生产。煤矿综采液压支架电液控制系统中的应
3、用,大大加快了工作面移架,推滑动速度,提高采煤工作面顶板支护情况,使工作产量成倍增加,直接的效果大大提高,安全形势好转,吨煤成本大大降低,为效率高煤矿生产的变化,安全和煤矿的工作环境和图像提供了条件。煤矿综采实现从手工操作到机械化的转变,实现的挖掘机械和化工自动化革命的电液控制系统,又称为采矿技术的重大改革,在第二政权更迭,在第二十一世纪的煤矿,高技术。目前,中国的煤炭工业正在发展采煤机械化,但煤炭产量的增加主要是由人口的增加。这种情况首先是因为小设备的使用,其次是设备的技术水平不高,提取工艺差,限制了进一步提高综采工作面生产。目前,国内的设备和技术水平不高主要表现在液压支架移架速度慢,限制了
4、工作面推进;采煤机的技术性能差,故障处理时间长,启动率低;生产能力;设备的功率小,容量低,性能差;配套的乳液泵站设施和配套电源设备性能差,效率的影响。小国产综采设备和矿山设备的容量和性能不足的缺陷,从而不能保证在生产能力大量增加,不增加减少,提高工作效率,最终无法实现高产高效。为了打破这一瓶颈,我们应该让世界先进水平的高功率,高开采,高可靠性,高效能综采设备、煤矿设备。所以我们可以提高开采强度,从而提高规模和有效促进新的高效率和高效的现代化矿井建设。这将为我国天然气产量高、效率高的新方法。2国外电液控制液压支架发展概况第二十世纪的七十年代中期,国家煤炭局首先提出了开发电液控制液压支架,将在长壁
5、工作面液压支架电液控制,第一是澳大利亚的科尔曼煤矿,由74架英国江原道锑公司四柱液压支架的发展,1981面生产,但技术尚不完善。在英国的1983年底,江原道某人型材和美国取消煤矿两按钮型微机控制液压支架,1984投入生产。到1995年底,英国原锑业公司还开发了电液控制系统全面。随着计算机技术的发展,对S5 -电子控制系统panzermatic是1986。在德国的发展该系统具有灵活的编程能力;专用CPU处理器和高性能,低功耗单片机mcs-80c,全塑料密封操作面板,一个按钮,触摸液晶显示器的参数,故障显示。1987德国威斯特公司开发的P -平方米的电气控制系统,类似的S5系统的基本功能和P。但是
6、,10列的五行和寄存器组和16位字符显示支持运行参数显示、辅助功能配置,并通过操作面板与4个功能键自由显示支持参数或调用helper函数。它的辅助功能,可以随意放置或面板上的其他2个功能移除。第二十世纪90年代威斯特贝氏体试验瑞特公司开发更先进的P - P - M3和M4的电液控制系统。在美国,液压支架电液控制的发展起步较晚,但研究的快速发展,其技术水平已领先于世界。采用液压支架电液控制技术,对世纪末第二十年代中期已趋于成熟,应用领域不断拓展,不断提高煤层地质条件的适用性,工作可靠性大大提高,并迅速发展为主要发展方向,已经成为综采工作面支护设备。3对电液控制液压支架的发展我国在上世纪80年代中
7、期国家开始发展液压支架电液控制系统,1991制造商开发的电液控制系统,相关研究所研制的全套电液控制液压支架。由于各种原因,未能促进。液压支架电液控制系统的发展起步较晚,虽然液压支架电液控制系统的研究已经历了十年的时间,但进展缓慢。在进一步完善阶段,是不能用在地下的推广。在我国具有电液控制系统的开发,并在单帧的初始阶段和组程序控制,液压机及全自动化控制工作面输送机联动发展仍处于讨论阶段。目前,国内神东集团,兖州矿业集团,铁煤集团,开滦集团一直对外电液控制支架的介绍已成功应用,取得良好的经济效益。液压支架电液控制系统是实现采煤工作面效率高和效率的关键设备。这是未来的发展方向,是我国国民经济的快速发
8、展和高效的煤炭生产效率发展的需要,以及煤炭生产技术、发展的必然结果4国产支架现状和国外差距4.1液压支架制造技术水平在支架材料,加工技术,性能和使用寿命等方面与世界先进国家存在较大差距(1)德国支架结构材料的屈服极限ST52,500MPa,较高的前苏联。中国的长期基本采用16Mn,约350兆帕屈服极限,近年来,只有少数的高强钢支架材料的部分。(2)使用乳化油阀的液压系统,防锈的要求非常高,在国外已使用铜合金阀壳体和高强度不锈钢阀芯,中国是45钢表面防腐处理。(3)国外密封材料的使用寿命超过5个,而中国只有约2 A.。(4)的支柱和气缸的杰克内壁双镀层,和中国是不是镀金的,这样的柱,划伤后出现,
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