横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计-开题报告.doc
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- 横轴 掘进机 转运 机构 方案设计 及其 技术设计 开题 报告
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1、开 题 报 告 题 目 横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计 指 导 教 师 院(系、部) 专 业 班 级 学 号 姓 名 日 期 教务处印制一、 选题的目的、意义和研究现状目的: 通过目前对专业知识的掌握和对新知识的学习,结合实际问题对横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计。意义:大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式,采煤工作面的推进速度也比以往快得多,因而使煤矿井下煤巷掘进工作量大幅度增加,对掘进机的工作工作效率提出了较高的要求。另外,安全生产已成为煤业最重要的大事之一,半煤岩和全岩巷道用炮掘的方法会有更加严格的使用条件,甚至将被限制使用。因此,掘进机是我国煤矿巷道掘进的主要设
2、备。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节,煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件,也是巷道掘进技术的发展方向。研究现状和趋势: 从20世纪40年代开始至今,悬臂式巷道掘进机已经拥有长达70多年的发展过程,而我国悬臂式掘进机的研制和应用真正开始是在20世纪70年代,比世界其它的先进国家大约晚1520年。但是,通过多年对该行业的技术攻关,尤其是近年来国家对煤炭行业的重视程度大大增加,在国家的大力支持下,使得我国悬臂式掘进机得到快速的发展。目前我国悬臂式掘进机的机型已从轻型发展
3、到中、重型,截割对象也已经从煤层拓展到岩石的截割,截割功率和机重都大大增加,掘进能力也得到大幅度的提升。我国掘进机的发展过程主要经历了国外引进、分析学习和自主研制3个阶段。20世纪90年代以来是我国掘进机的自主研发阶段,这一过程中我国中型掘进机的生产制造技术已经达到一定的成熟,能够独立生产设计截割硬度80MPa,机重60t左右,截割功率160220kW的重型掘进机,并且已经具备了根据矿井的实际条件实现针对化设计的能力。与国外的先进水平相比,国内掘进机还是存在一定的差距,尤其是重型掘进机方面跟国外的差距较为严重。国内掘进机急需解决的关键技术(1)向大功率、快速掘进机技术发展。目前,我国能源需求量
4、逐年增加,对煤炭的需求量上升。国内急需能够实现快速掘进的大功率掘进机,增大功率是为了提高截割能力,快速掘进是为了提高掘进速度。(2)积极发展掘锚机组。上面提到,掘锚机组用众多的优点,但其受成本和技术因素影响,在国内使用范围较小。因此在掘锚技术上我们要进一步加大投入,设计更稳健的掘锚机组,并在更大范围内将其推广。(3)要积极开展掘进机的基础试验和研究,建立适合我国煤矿地质条件的截割载荷谱,形成完整的设计依据,并在此基础上开展动力学仿真分析计算,提高掘进机的可靠性和寿命。(4)改善井下掘进环境。现在,随着技术的提高和机械化程度的加深,煤矿生产环境越来越好,但是井下工作仍然是一项艰苦的工作。作为设计
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