渗透检测检测工艺方法和环境对检测结果的影响-开题报告.doc

1、XX大学毕业设计（论文）开题报告 题目 渗透检测检测工艺方法和环境对检测结果的影响 专 业 名 称 测控技术与仪器 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 20xx 年 4 月 5 日一、选题的依据及意义：渗透检测工艺方法就检测原理而言比较简单。人们比较关心渗透检测的灵敏度,渗透检测的可靠性及影响可靠性的因素。有人曾断言,渗透检测使用的日子不会很长,将会被淘汰,这一断言与渗透检测的灵敏度低,可靠性低不无关系。但无论如何,渗透检测有其自己的优势(可检测非铁磁性材料)有其适用性及存在的合理性。研究渗透检测灵敏度影响因素,提高其检测灵敏度即可提高其可靠性,可以让渗透检测的发挥

2、有更大的空间。渗透检测灵敏度及可靠性影响因素有很多方面,本论文实验中研究了逆向工艺规范采用对比实验法研究了这个因素对渗透检测灵敏度的影响,具有一定的参考价值。而其中检测工艺参数对灵敏度的影响不容忽视，在渗透检测时,有时会因为操作的方法问题,操作的环境改变,影响缺陷的检出,从而产生漏检。为了提高渗透检测的灵敏度,应采取有效措施,改变操作方法和环境条件,以满足工艺要求。用B型镀铬试块检验操作工艺正确性,用铝合金A型试块对非标准温度下的检测方法作出鉴定,提高渗透检测可靠性。检测工艺决定着渗透检测工作质量,随着无损检测方法的标准化,渗透检测的工艺方法趋于程序化。渗透检测方法的不同,其实现方法程序的基本

3、步骤亦不同。针对现行标准JB/T 47305-2005附录A工艺程序图示中的基本步骤进行剖析,指出标准中存在不恰当的归类用语和逻辑上示意不清地方,并重新调整附录A工艺程序的图示,为今后标准的进一步修订提供参考。二、 渗透检测国内外研究概况及发展趋势：2.1、国内外研究现状2.1.1、国外研究现状正渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Bro

4、wn JS4认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属. 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究。.2.1.2国内研究状况70 年代后期, 国内探伤剂研究取得两项重大突破, 使我国渗透探伤技术赶上国外先进水平。沪东造船厂陈时宗研制成功可检测零

5、点几微米宽的表面裂纹且基本无毒害的着色探伤剂, 其灵敏度、低毒性和其它性能都达到或优于国外先进的着色探伤剂, 并在国内首先配用了先进的压力喷罐技术, 很快在国内广泛应用, 极大推动渗透探伤技术的发展。中科院上海有机化学研究所等单位, 成功研制了新型荧光染料及相应的基本无毒害的荧光探伤剂, 其灵敏度、低毒性及其它性能都达到或优于国外先进的荧光探伤剂。上述两项成果一投放市场, 就得到广泛应用。2.2、渗透检测工艺的状况和发展：与其它四种常规无损检测方法相比, 渗透探伤操作一艺更依赖于实验的结果, 而较缺乏理论的支承。因此, 渗透探伤发展的过程, 就是探伤工艺不断改进完善的过程。近20 年来, 国内

6、外发表的渗透探伤论文, 有关工艺方法方面的约占70 %。80 年代初,B R c3 详细分析了渗透探伤中影响可靠性的各种变化因素, 提出一提高渗透探伤可靠性的仁艺措施,F u s k A M l o t 提出改善渗透探伤可靠卞七的预清洗技术, 这些都先后被国外标准引用。渗透探伤技术的工业应用早于其它方法, 但渗透探伤标准制订却落后于其它无损检测方法。40 年代后期到50 年代中期, 美、苏、英、法、日等国才先后制订了渗透探伤技术标准, 如日本IJ S z“ 渗透探伤”首次制订是1995年。目前, 国内外渗透探伤标准已经较为完善, 但仍存在以下问题。一些关键的工艺参数, 无法从理论上得到论证,

7、完全是根据实验和实践得来的, 如渗透时间、显象时间和显象层厚度等。因此, 各国标准规定的渗透时间及显象时间差别很大,同样是检测钢焊缝, 不同国家标准规定的渗透时间最少s m in , 最长达60 m in。同一个标准, 不同年份版本, 渗透时间相差也极大, 如日本JIS 2 2 4 4 3 一84 规定的渗透时间比1 9 7 4 年版本少一半。哪个渗透时间更合适? 无法从理论上得到论证。显象时间、乳化时间、显象层厚度等至关重要的工艺参数, 也是如此。显然, 为了保证渗透探伤标准的可靠性、准确性和一致性,还需做大量工作。渗透探伤标准不同年份的修订版本, 有关工艺方法内容的补充、删减及改动最多,

8、并日趋一致。3三、研究内容及实验方案：3.1、研究内容渗透检测的检测工艺方法和环境对检测结果的影响，其中主要包括检测表面前工件温度的变化和采用的工艺操作方法以及工件检测前的清洗对检测结果的影响。3.2、实验方案一、实验设备 工件AL10-1、渗透液、显像干粉、清洗剂、黑光灯、B型试块二、实验内容1检测表面前工件温度的变化对结果的影响第一组，将B 型试块预清洗后，将其干燥10 分钟，随后将试块的温度控制到10C放入渗透液中10 分钟，再干燥，显像，缺陷部位的显示标示出来;第二组，将B 型试块预清洗后，干燥10 分钟，温度调节为20C，按照第一组中的工艺步骤，缺陷部位的显示 标示出来;第三组，将B

9、 型试块预清洗后，干燥10 分钟，温度调节为30C，按照第一组中的工艺步骤，缺陷部位的显示 标示出来;依次做到60C，通过工件温度从10C到60C的变化来对比所检测的缺陷的差别。2 操作方法对结果的影响第一组，选取一个工件，选用B型试块检验灵敏度符合要求后，用水洗型荧光检测方法对工件进行渗透25分钟、清洗、显像后记录缺陷的显示第二组，选同一工件，用清洗剂彻底清洗一遍，对工件各个部位进行干燥后，用水洗型荧光检测方法对其进行渗透25分钟、清洗、显像，再观察缺陷的显示 第三组，选取型号AL10-1的钢板焊缝，预清洗后，干燥工件，再用着色法对其进行渗透15分钟、用清洗剂清洗多余的渗透剂、再显像10分钟

10、，再观察缺陷的显示第四组，选取型号AL10-1的钢板焊缝，预清洗后，干燥工件，用水洗型荧光检测法对其进行渗透、清洗、干燥、显像，记录缺陷显示。四、目标及工作进度4.1研究目标找到尽量合适的检测工艺参数，包括正确的操作方法和合理的操作环境，通过实验确定正确的工艺操作流程，来提高检测的准确性，避免漏检、错检。4.2工作进度1.英文资料翻译及相关资料检索 3月09日3月20日2.开题报告的完成 3月20日4月5日3.学习渗透检测的原理、方法 4月1日4月15日4.相关试件的设计及制作 4月16日5月12日5.实验 5月13日5月28日6.数据分析及相关参数的修正 5月29日6月1日7.撰写论文 、准

11、备答辩 6月02日6月26日五、参考文献：1 董海忠,朱民.对一份渗透检测报告的质疑J. 中国化工装备. 2003(02) 2 马丽娟,谭剑.渗透检测在液化石油气罐车探伤中的应用J. 科技创业家. 2013(09) 3 王益洲.渗透检测操作的方法和环境对结果的影响J. 广州化工. 2013(15) 4 胡侃.渗透检测表面处理前工件温度的变化对检测灵敏度的影响J.中国外资. 2012(02) 5 刘宁宁.蓄热器内表面的渗透检测J. 科技致富向导. 2013(18) 6 黄瑞龙.镀镍铬零件荧光渗透检测乳化参数的选择J. 无损检测. 2013(07) 7 张小海.渗透检测中渗透深度与其它参数动态关系

12、的理论研究J. 南昌航空工业学院学报. 2000(02) 8 沈娟娟.渗透检测在氢化反应釜检测中的应用J. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2010(12) 9 任宏玉,倪萍.渗透检测技术在新疆地区的合理应用J. 商业文化(下半月). 2012(04) 10 聂小武,鲁世强,王克鲁.铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择J. 铸造. 2006(04)11A.Casas ,V.pinto, L.Rivero Fundamental of ground penetrating radar in environmental and engineering applications Annals of Geophysics ,2009,Vol.43(6)