门窗插销连接件模具设计.doc

1、门窗插销连接件模具设计Door latch connector mold design 专 业：材料成型及控制工程（模具） 姓 名： 指导教师姓名： 申请学位级别： 论文提交日期： 学位授予单位：摘 要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先运用PRO/E软件的三维造型功能，对零件进行三维造型。对零件进行工艺性分析，大大简化计算并得到精确结果，在此基础上应用AutoCAD绘制零件的二维图纸，以加深对冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性的理解。设定零件的工艺方

2、案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。关键词：级进模； 模具设计； 工艺； 结构设计目录ABSTRACTPunching die has been widely used in industry. More Self-acting feed technology of punching die is also used in prod

3、uction, punching die could increase the efficiencies of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value. In this design, first we use the 3D software function of PRO/E to create 3D model of the part. During the procedure, the wo

4、rk pieces craftwork character is analyzed, and the work pieces 2D drawings are made by AutoCAD, so that the work piece can be better comprehended. Learn the structural craftwork character of the work piece, so does the drawing and forming craftwork character. Make sure the work pieces craft project,

5、 compare them and make the final decision. Calculate the size of the roughcast and select its shape. Calculate the times of the drawings, make sure the size of the semi-manufactured work piece of every steps, and draw the working procedures sketch. Calculate the every working pressure, design and dr

6、aw dies sketch, select every appropriate parts. Comprehend every needed dies character and the issues that is needed to be played more attention. On the base of the dies sketch ，the dies structure is analyzed, and then go on designing their structures and selecting punch equipments. Keywords： progre

7、ssive die; Craft project ; manufacture ; structure design目 录第一章 概述（1）第二章 零件的工艺性分析（4）第一节 冲裁工艺性分析（4）第二节 弯曲的工艺性（5）第三章 零件的加工工艺方案（6）第一节 工艺方案的拟定（6）第二节 确定工艺方案（6）第四章 模具工艺计算（8）第一节 毛坯尺寸的计算（8）第二节 确定排样方案（10）第三节 排样的设计计算（10）第四节 模具压力中心的计算（12）第五节 冲裁力、弯曲力和拉深力的计算（13）第六节 凸凹模刃口尺寸的计算（14）第七节 弹性元件的选用与计算（17）第五章 确定模具结构形式（19

8、）第一节 初定模具结构（19）第六章 模具中主要零件的设计（21）第一节 凸模的结构设计（21）第二节 凹模设计（23）第三节 压力机的选择（25）第四节 定位零件的设计（28）第五节 导向装置的设计（29）第六节 卸料装置的设计（29）第七节 固定与连接零件的设计（30）第七章 模具材料的选择和加工（32）第一节 模具材料的选择（32）第二节 模具零件的加工（32）第八章 模具的装配和调试（36）第一节 模具装配的概述（36）第二节 冷冲模装配（37）第三节 模具的试冲和调试（39）结论（41）参考文献（42）致 谢（43）第一章 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各

9、种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。进几十年来，冲压技术有了飞

10、速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。第一节 毕业设计的目的、内容和要求一、毕业设计目的：毕业设计是学生在学完大学4年本科课程之后，在毕业实习的基础上，对自身进行工程设计的综合训练，其目的是：1、总结、检查自身在校期间所获得全部理论和实践知识，通过毕业设计使之巩固、扩大和系统化。2、培养自身理论联系实际和独立解决工程实际问题的能力。3、培养自身严肃认真、实事求是的科学态度和正确、严谨的设计思想。4、提高自身的文献检索、课题调研的能力。5、提高自身设计、计算和绘图的技能以及编写技

11、术文献的能力。6、提高自身在设计过程中发现问题并解决问题的能力。二、毕业设计内容：门窗插销连接件模具设计，门窗插销连接件属于小型金属制件，适宜采用多工位连续模生产，首先分析制件的工艺性，确定工艺方案，此制件主要成型的工艺为弯曲和拉深，分离的工艺有落料和冲孔，其中有小孔的冲裁。此外合理选择安排工步的顺序也十分重要，应尽量避免后一步对于前一步的影响。然后构思模具框架，确定模具形式，选择模具结构，模具可为多工位级进模，简单模或复合模。若为级进模合理选择定距和送料方式。设计分为以下几个步骤： 1、前期准备：包括查阅资料，对零件进行测绘。 2、对零件进行工艺性分析，初选设备：包括制件的精度，制件的结构难

12、易程度，以及初选压力机 3、确定模具方案，绘制草图：综合考虑制件批量，精度等要求，确定模具形式，导向方式等 4、进行相关计算：根据草图来计算选用各个零部件 5、绘制正式图：修改草图，画出正式图 6、拆画零件图 7、完成说明书在设计中运用类比法，参考已有的模具设计和典型结构并结合我在实习中所见到的模具，设计出一套完整的符合要求的模具。三、毕业设计要求：1、结合所设计课题，认真查阅相关中、外文科技文献。2、全面分析、理解模具设计过程，提出最终优化设计方案。具体包括：零件尺寸设计、工艺分析（零件形状、尺寸、12级精度、中批量、材料45钢等）、工艺方案优化、模具结构选择、工艺计算与校合、模具及辅助结构

13、设计、典型或关键部件制造工艺、外围设备配置、安全使用注意事项等诸多方面。3、按照学校以及机械工程学院针对毕业设计所制定的相关规章制度、工作量严格要求，认真完成毕业设计。4、熟练掌握计算机绘图；说明书语言流畅、表达准确。5、设计图纸折合为A0号图纸不少于三张，其中，手工绘制的A0号图纸一张。6、按照学校规定的格式和内容编写出说明书，字数不少于两万字；参考文献15篇以上，其中，外文文献不少于3篇。7、翻译与毕业设计相关的外文文献，译文字数不少于五千汉字。8、完成毕业实习报告一份，字数在两千五百字以上。9、填写零件制造工艺卡。第二节 设计任务一、设计题目 插销连接件冲压模具设计 二、材料 45#三、

14、厚度 1mm四、技术要求 1、制造精度等级为IT12，表面光滑无毛刺。 2、要求大批量生产。五、工件图图1-1 制件图第二章 零件的工艺性分析第一节 冲裁工艺性分析一、零件冲裁工艺性由零件图，对冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能进行分析。工艺分析就是对产品的的冲压工艺方案进行技术和经济上的可行性论证，确定冲压工艺性的好坏。凡冲压工艺性不好的，可会产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料做必要的修改。二、冲裁的工艺性分析（一）制件材料性能本零件采用1mm的45#料带冲压而成。工件由图1-1可以看出,该零件外形尺寸不大,但外形复杂，挂钩处外形小且精度要求较高 ,属于中小型冲压件。零件冲裁成形的难点在于冲压出精度要求较高的挂钩,一次冲裁很难完成,因此工序的合理分布和冲模结构设计,将成为零件能否顺利成形的关键。由于该零件有3个孔，而且有直线组成的不规则轮廓外形。表2-1 制件材料的力学性能 材料名称牌号抗剪强度抗拉强度伸长率屈服点普通碳素钢45#40060016400（二）精度等级1、尺寸精度。冲裁件能达到的尺寸精度一般为IT10IT12级，采用较高精度的复合模可达到IT8IT9级。如无特殊要求，落料件的尺寸精度要比冲孔低一级。由零件图可知，工件的结构特点为：尺寸小，精度要求较高，板料薄，中批量生产,故对于该制件，精度为IT