专题-国内选煤厂降低介耗的措施和效果.doc

1、国内选煤厂降低介耗的措施和效果摘要： 本文主要介绍了安太堡、新疆焦煤集团等四座选煤厂介质损耗的情况，分析了介质损耗的主要因素，探讨各厂采取的减少介耗的防治措施、具体方法以及效果的显著性，并根据这些选煤厂的生产实践归纳总结现阶段我国国选煤厂降低介耗的主要措施。关键词： 重介质选煤 介耗 安太堡选煤厂 新疆焦煤选煤厂 1 引言随着我国煤炭储量中易选、中等可选煤被大量优先开采使用，难选、极难选煤所占煤炭储量的比重越来越高，这样重介质选煤技术分选难选、极难选煤的优势越来越显著，重选厂的建设已成为目前国内的主流。然而，在重介质选煤过程中，磁铁矿粉作为重介悬浮液加重质的损耗显然是难以避免的。重介质的损耗一

2、直是重介选煤厂评价经济技术的重要指标，它不仅关系到原材料消耗量的大小，而且还影响着重介系统能否正常运行和稳定生产。2 安太堡选煤厂降低介耗的实践安太堡选煤厂是一座采用全重介选煤工艺的动力煤选煤厂，年设计处理能力为15.0 Mt/a。经多次改造，现年处理量已达到25.0Mt/a，2011年时吨原煤介耗为1.57kg，与正常水平相比较高。2.1 介耗高的原因 经仔细的分析，总结出该厂介耗管理在以下几个方面出现的问题： （1）原煤的块末煤比例发生变化，导致分级筛分级效果变差，少部分末煤进入块煤分选系统，这样就会使分流增大，脱介效率降低，介耗就不可避免的增大了。 （2）生产任务的增大使单个筛面的物料量

3、变大，末煤固定筛和振动筛的脱介效果差，从而使产品带介量高。 （3）由于磁选机入料数质量的不稳定，特别是煤泥含量的过高，导致磁选机处理效率不能满足要求；磁选机入料中大于0.75mm粒级含量大，且因为设备维修原因使滚筒与槽底间隙较大，导致磁选机的回收效率低。 （4）重介悬浮液粘度较大。该厂末煤采用有压两产品旋流器分选，所以末煤的次生煤泥量较大，使悬浮液粘度偏高，几乎没有流动性，成流浆状态，因此分选效果极差，脱介筛脱介的效果也很差。2.2 采取的措施 根据以上的分析，为了降低介耗，该厂采取了以下的措施进行技术改革： （1）针对预湿分级筛分级效果差的情况，对其喷水装置进行了改造，将喷水由槽底喷水改为由

4、槽体溢流喷水，这样增加了喷水的压力和高度，且喷水也更加均匀。改造后，分级筛分级效果明显变好，由75提高到了85。 （2）末煤固定筛脱介面积小、效果差，生产时导致大量合格介质随着筛上物料进入振动筛的喷水段，所以减少了合格介质的循环量，增大了振动筛脱介负担，从而使脱介效果差。针对这个问题，该厂对末煤固定筛进行了加长，还加装了挡料板，这样不仅可以增加脱介面积，还能延长物料的脱介时间。经改造，合介段回收数量增加显著，振动筛的脱介压力也达到了见效的目的。 （3）针对系统末煤振动筛脱水、脱介效果较差，导致产品带介高的问题，该厂对末煤振动筛进行了改造：第一，对喷水的角度进行调整，将喷水与物料方向的夹角提高3

5、0度，以防止喷水进入合介段影响合介的稳定性；第二，为了充分的保证直线振动筛喷水的压力，该厂将筛子喷水的高度由300mm 调整到了200mm，而且调整了喷嘴的位置使之覆盖振动筛的全宽。 （4）改善磁选机入料状况，将来料篦子更换为活动篦子，调整滚筒与槽底间隙。2.3 技改后的效果经一些列措施的改进后，介耗的降低很明显，2012年平均介耗为130kg/t，相比于2011年的1.57kg/t下降了17.2。以年入选量2500万吨原煤来计算，每年可节约磁铁矿粉6750吨，节约磁铁矿粉费用约675万元，经济效益十分显著。3 新疆焦煤集团选煤厂降低介耗的情况 新疆焦煤集团选煤厂是一座洗选炼焦煤的矿区型选煤厂

6、，洗选煤种主要为肥煤、焦煤、气煤，年处理量3.4Mt/a，选煤工艺为块煤破碎与末煤混合，混合后进入重介旋流器，-0.5mm的精煤泥进磁选，煤泥进浮选。2010年后，吨原煤耗介达到2.62kg，非常之高。3.1 对高介耗原因的分析 （1）选煤厂在入洗矿区内某两座矿井原煤时，05-l mm占到了入洗原煤的20%，而占原煤的比例达22.75%则是0.5mm一下粒级，毫无疑问如此大量的煤泥会把大量的介质的带走，这样就会给后续工艺中的分离和回收带来很大的难度。 （2）脱介筛出现问题。弧形筛和振动脱介筛在炼焦煤的脱介工艺中是常用的组合，在炼焦煤重介生产中有着很重要的作用。弧形筛的入料分布的是否均匀会给脱介

7、效果带来很大的影响，显然如果分布严重不均会增加振动筛的脱介压力，脱介的效果就会变差。此外，脱介筛堵塞的筛缝会使物料凝聚成团，同样会使脱介效果变差；此外，喷水量的大小和水质也会影响脱介的效果。该厂弧形筛上部的进料箱安装位置不恰当，使弧形筛入料不能沿切线方向给入，物料分配不均，从而造成振动脱介筛筛上物料分布的不均匀。除此之外，直线振动筛上喷水的高度、角度、位置也必须符合要求，否则同样会降低脱介效率。 （3）磁选机回收效率低。脱介是基础，磁选则更是关键，这两布作业相当程度上决定了介耗的高低。该厂稀介质回收采取的工艺是一段直接磁选，磁选机型号是DMM9142438磁选机，属于湿式弱磁圆筒形逆流式永磁机

8、，这种磁选机具有扫选区长的特点，可以提高回收率，但是也有精矿品位低的问题。而实际上在生产中，入料的性质非常不稳定，还有卸精矿不净的问题，这样磁选效率经自然很难达标。 （4）磁铁矿粉运输与添加方式的问题。该厂使用汽车把磁铁矿粉运到厂里后先卸到底地面上，再用翻斗车铲到介质库中，还样非常容易将地面上的杂物混入其中，降低介质的质量。而且所购买介质的各项指标鲜有达标。 （5）选煤厂的管理水平是否到位。该厂的介质管道采用的都是普通钢管，长期生产之后，磨漏现象经常发生，跑、冒、滴、漏事故发生概率增大，管理损耗居高不下。3.2 技改措施 针对以上的问题，该厂采取了下面的技术改革措施： （1）对弧形筛的集料箱进

9、行重新制作和安装。调整物料的入料方向使之沿切线给入弧形筛，保证来料的均匀分布。形成对弧形筛的管理制度，每周都要将弧形筛翻转一次，及时检查更换筛板。定期清理分料箱中的杂物，绝对不能堵塞管道，尽最大可能提高弧形筛的脱介效果。 （2）保证直线振动筛的脱介效果。对喷水管安装的高度与角度进行调整，此外，必须利用停机时间及时检查喷水孔，保证喷水孔的喷水质量。 （3）提高磁选机的回收效率，对磁选机的清扫装置进行改造，使之卸料干净而且保证精矿品位。 （4）改善介质储运和添加方式。在介质库门口把先前的泥土地面改成混泥土地面，购买磁铁矿粉时要严把介质质量关，如果不符合要求，则决不能购买。3.3 效果评价经上述技术

10、与管理上大范围的改革后，吨原煤介耗由原来的2.62kg降低到了1.55kg，系统介耗降低明显，经济效益显著。4 范各庄选煤厂、赵楼选煤厂降低介耗的实践范各庄选煤厂是一座洗选炼焦煤的的矿井型选煤厂，现年产量4.0Mt/a，采用块煤重介、末煤重介旋流器、煤泥浮选的联合工艺，自投产来，介耗一直维持在高位，约3kg/t原煤，最高时甚至可达6kg/t，生产成本太高。对于这种严峻的情况，该厂采取了如下措施进行改革：对介质质量进行严格把关，粒度与磁性必须达标；调节磁选机的工作状态，主要调节给矿浓度、液位高低、冲洗角以及磁偏角等；调整脱介筛的工作状态，调整弧形筛的安装角度、筛缝大小，对筛条的磨损程度进行监测；

11、此外对振动筛进行整修，表现在调整喷水量及水压等方面；对于管理方面，对跑、冒、滴、漏现象在全厂内进行排查；调节分流量以适应介质中煤泥量的变化。赵楼选煤厂是一座年处理量3.0Mt/a的洗选炼焦煤的矿井型选煤厂，选煤工艺为块煤斜轮、末煤无压三产品重介旋流器、粗煤泥干扰床、煤泥浮选。该厂介耗一直呈现不稳定的状态，平常在2.0kg/t原煤左右，有时甚至能达到3.0kg/t。经分析，该厂存在的主要问题有，中煤和矸石介质回收系统处理能力不足、磁选机入料数质量不稳定、弧形筛脱介效果不不能满足要求、直线振动筛脱介效果不能满足要求、跑冒滴漏现象不能引起重视。该厂采取了以下措施：增加磁选机处理能力；对磁选系统进行改

12、造，对稀介泵也进行调整，设计稀介桶液位自动控制系统；定期检查磁选机磁偏角，停机后及时清理分选槽、入料管、精矿槽、尾矿槽；对弧形筛的日常检查形成严格制度，做到及时反转及时更换；在弧形筛内加设一道溢流堰；提高直线振动筛的喷水量，对喷水管的合适位置进行仔细研究；建立严格的介质管理系统，优化介质配制工艺，完善介质添加方式，加强介质管道的巡检维护。改造后，平均介耗从以前的2.0kg/t降低到了1.5kg/t，经济效益显著。5 总结从以上四座选煤厂降低介耗的实践以及我们在生产过程中得到的经验，降低介耗可以从以下几个方面着手： （1）介质质量要严格保证，磁性物含量、粒度、磁性、水分等方面都必须要达标；加重质

13、储装运以及添加方式要慎重。 （2）对弧形筛与振动筛的要及时定期维护。对于弧形筛，要注意给料箱与弧形筛的配合，给料方向，给料是否均匀，是否堵塞等，还要对易磨损的弧形筛进行定期的更换；对于振动脱介筛，喷水量、喷水高度要足够，喷水角度要合适，注意有压喷水与无压喷水，筛条要定期检查。 （3）磁选机的回收率要尽可能高，但是要注意与精矿品位的平衡，处理量要足够。假设进入磁选机的磁铁矿量为5t/h，磁选机回收率差0.5%，磁铁矿损失就要多5kg/h，所以要尽可能做到回收率与精矿品位的双高。 （4）尽量使各设备的液位保持稳定，对介质管道要定期巡检，对跑、冒、滴、漏现象要尽力杜绝。 （5）磁选工艺尽量使用直接磁

14、选，对稀介质的浓缩是不必要的；此外要尽量保持稀介质各指标的稳定。 （6）对原煤质量的变化要有足够的敏感，含泥量变化较大时介质系统很可能出问题，要通过改变分流量等措施进行适应。 介耗的控制是一个系统工程，降低介耗要同时在技术与管理方面从介质质量，消耗路径，及回收各个环节进行优化和改进，这对于重介选煤厂的稳定生产和获得更好的效益都具有重要的意义。6 参考文献（1） 赵建群，刘建民；安太堡选煤厂降低介耗的实践；选煤技术，2013年8月第4期（2） 叶慧峰；范各庄选煤厂介质消耗因素分析；科技论坛，2013年8月（3） 辛得祥，石绍辉，岳广礼，李红强；赵楼选煤厂降低介耗的实践；选煤技术，2013年2月第1期（4） 杏志峰；新疆焦煤集团选煤厂降低介质消耗的措施；科技博览，2013年10月（5） 赵淑诚；浅析重介质选煤厂降低介耗的有效措施；民营科技，2013年第二期（6） 李德珩；选煤厂降低介耗的方法研究；民营科技，2013年第十期（7） 祝立峰；选煤厂降低介耗的有效途径和方法；民营科技，2013年第四期