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类型美的KFR-72LWDY空调墙孔套筒盖注射模设计.doc

  • 文档编号:16215
  • 上传时间:2024-02-27
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    KFR 72 LWDY 空调 套筒 注射 设计
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    1、XX大学毕 业 设 计题 目: 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖 注射模设计 学院: 机械工程学院 专业: 材料成型及控制工程 班级: 学生姓名: 导师姓名: 完成日期: 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模设计摘要:本课题主要是针对美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模设计,该塑件材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS),是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时并简

    2、单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,该模具采用的是一模两腔式注射。该产品采用侧浇口注射、镶块式型芯设置。型腔设计为整体式,利用斜导柱侧向抽芯,该制件采用推杆脱模。关键词:墙孔套筒盖;注射模;侧向抽芯;设计。The Injection Mold Design of Midea KFR-72LW/DY Air Conditionings the Sleeve Cover in a wallAbs

    3、tract: This topic mainly aimed at The Injection Mold Design of Midea KFR-72LW/DY Air Conditionings the Sleeve Cover in a wall, the plastic material for acrylonitrile - butadiene - styrene ( ABS ), is common in industry of a protective cover.Through the technology of plastic parts for analysis and co

    4、mparison, and finally design of an injection mold up.The subject from the process of product structure, the concrete structure of the mold, the molds gating system, the mold forming part of the structure, the side core-pulling mechanism, the roof system, cooling system, the choice of injection moldi

    5、ng machine and related parameters of the check has the detailed design, and at the same time, make a simple preparation of the mold process.Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design s primary missio

    6、n is to the The Injection Mold Design of Midea KFR-72LW/DY Air Conditionings the Sleeve Cover in a wall injection mold design, just designing an injection mold to produce plastic products, to improve the automation of production.For the plastic parts of the structure, the mold is designed in two cav

    7、ity to injection. This product adopts the side gate, insert type core set. Cavity design for integral type, use the slanted guide pillar side core pulling, the article uses the push rod demoulding.Keywords: sleeve cover in a wall; injection mold; side core pulling; design.II目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1

    8、引言11.2料模具设计制造技术发展趋势2第2章 产品概述及市场分析42.1产品概述42.2 产品的市场分析6第3章 零件工艺分析83.1 塑件工艺性分析83.1.1塑件的原材料分析83.1.2塑件的结构工艺性分析93.1.3塑件的尺寸精度分析93.1.4塑件表面质量分析103.2型腔数量的确定10第4章 模具结构设计114.1 分型面的选择114.2 浇注系统的设计124.2.1 主流道设计124.2.2 分流道的设计134.2.3 浇口的设计144.2.4冷料穴的设计164.3 排气系统的设计174.4 模架的选择174.5 成型零件的结构设计174.5.1凹模(型腔)的结构设计184.5.

    9、2成型零件尺寸计算184.6 导向机构设计244.7 脱模机构的设计244.7.1 脱模力的计算244.7.2 推出机构的设计264.7.3 推杆强度校核274.7.4推出机构的导向与复位274.7.5 浇注系统的脱出284.8侧向抽芯的设计284.8.1 抽芯距确定与抽拔力计算284.8.2 侧滑块的设计294.9 注射模温度调节系统29第5章 注射机的选择及校核305.1 注射机的选择305.2 注射机的参数305.3 注射机的校核315.3.1 注射压力的校核315.3.2 锁模力的校核315.3.3 安装部分相关尺寸的校核315.3.4 注射量的校核32第6章 零件制造工艺与模具的工作

    10、原理33 6.1零件制造工艺33 6.2模具的工作原理34第7章 模具装配与调试367.1 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注塑模组件装配367.1.1 型芯与模板的装配367.1.2 导柱、导套与模板装配367.1.3 推杆的装配36 7.1.4模架的技术要求367.2 总装配程序377.3 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注塑模具试模37结束语39参考文献40致 谢41附 录423第1章 绪论1.1引言随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产

    11、品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔

    12、内,塑料在其中固化成型。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量,就具有决定性的影响。首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模具外,一般说来制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。我国塑料模的发展极其迅速。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术,以有相当规模的开发和应用

    13、。我国在塑料模设计技术上,与发达国家和地区还存在较大的差距。在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全,质量尚不稳定。 1.2塑料模具设计制造技术发展趋势在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发:现代工业的发展,对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术,正向如下的方向发展:(1) 高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。

    14、 (2)长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出510倍。如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。 (3)高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。 (4)结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。 传统模具设计制造技术,根本不能满足市场对模具的要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。采用单独的CAD和CAM技术设计生产模具,就其整个生产过程来看,与传统模具设计生产过程没有什么本质变化,仍然分成两个环节设计与制造,且二者之间有着明显的分界,图纸是它们之间传递信息的最重要的手段。模具CAD/CAM则是把CAD和CAM紧密地联系起来,实现设计制造一体化,其实质是设计与制造的综合计

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