绕线骨架注射成型工艺分析及模具设计.doc

1、XX大学毕 业 设 计题 目： 电缆绕线圈骨架注射工艺分析及模具设计 学院： 机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 20xx 年 6月 1 日 绕线骨架注射工艺分析及模具设计摘要：本文是关于绕线骨架的注塑模具的设计说明。由于零件的结构比较复杂，制件是一个上下两端大中间小的回转体，且回转中心处有凹槽，因此采用了侧抽芯来成型；为了使模具尽可能简单，采用了浇口套兼作型芯的结构设计；同时为了保证制件的顺利脱模采用了双分型面来分型；通过以上这些设计确保了模具的简单又确保了塑件的顺利成型。关键词： 注塑模、回转体、侧抽芯、脱模。Winds thread ske

2、leton injection process analysis and the mold designAbstract: This article is a design description about winds thread skeletons injection molds. Because the components structure is quite complex,among the workpiece has the column which sinks, used Side core pulling to take shape; In order to make th

3、e mold to be simple as far as possible, used the runner set concurrently to make the core structural design; Simultaneously to guarantee that workpieces smooth Demoulding used the duplex profile to come the minute; Had guaranteed through the above these designs the mold simple had guaranteed models

4、a smooth formation.Key words: Injection Mold, Solid of revolution.,Side core pulling, Demoulding.目 录摘要IAbstractII 第1章 绪论11.1 前言11.2 我国模具工艺现状21.3 模具制造技术发展趋势31.4 课题研究背景及意义5第2章 产品概述及零件的工艺分析62.1 产品概述62.2课题的主要内容和要求72.3 产品要求（尺寸和精度）82.4注塑成型材料选用及其参数92.5计算制件的体积质量102.6零件结构设计112.7型腔数量的确定11第3章 模具结构设计133.1分型面的选择

5、133.2 浇注系统的设计143.2.1主流道的设计143.2.2 分流道的设计153.2.3 浇口的设计153.2.3 冷料穴的设计183.3排气系统的设计183.4 模架的选择183.5成型零件结构设计193.6绕线骨架凹凸模成型尺寸203.7 导向机构的设计213.8 脱模机构的设计233.8.1脱模力的计算233.8.2推出机构的设计243.8.3推杆的强度校核253.8.4推出机构的复位263.8.5浇注系统的脱出263.8.6 侧滑块的设计263.9注射模温度调节系统28第4章 注射机的选择及校核294.1 注射机的选择294.2 注射机的参数294.3 注射机的校核304.3.1

6、注射压力的校核304.3.2锁模力的校核304.3.3安装部分相关尺寸的校核304.3.4注射量的校核31第5章 模具装配及调试325.1绕线骨架注塑模具组件装配325.1.1型芯与模板的装配325.1.2导柱、导套与模板装配335.1.3推杆装配335.2总装配程序345.3绕线骨架模具工作的原理355.4绕线骨架注塑模具试模35结束语36参考文献37致谢39附录40 IV第1章 绪 论1.1 前言在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压

7、、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。在电子电器、仪表通讯、交通运输、航空航天以及家电和轻工等行业中，60%-80%的零件都要依靠模具成行。利用模具进行生产的产品所表现出来精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家产品执照水平的重要标志。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍。模具工业地位之重要，还在于国民经济的支柱产业

8、机械、电子、汽车等工业需要大量的模具，特别是汽车大型覆盖件模具，电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年约进口几百亿美元左右的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、丙乙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑也用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具。模具工业是高新技术产业的一部分，又是高新技术产业化的重要领域。用信息化技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中

9、的应用，快速成型制造技术的应用，使模具的设计制造水平生产了重大变革。而其总的发展趋势是：高效化、精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、集成化和全球化。模具产品要达到：功能(Function)、交货期(Timetomarket)、质量(Quality)价格(Cost)、和服务(Service)均优良，即FTQCS五要素缺一不可。1.2我国模具工业的现状在中国国民经济快速发展的拉动下和国家产业政策的正确引导下，中国模具工业发展很快，模具市场产需两旺使得21世纪的头5年成为模具行业发展进入佳境的时期。近4年来，中国模具工业产值年均增长率为17.3%，2004年全国模具总产值已达530亿元人民币以上

10、。据不完全统计，中国现有模具生产厂点约3万家，从业人员近100万人。2005年模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具行业的发展仍旧保持良好势头，年增长率可望达到l5-20%。2004年中国进口模具l8.13亿美元，出口模具4.91亿美元， 分别比2003年的增长32.4%和45.9%；进出口之比为3.69:1，进出口相抵达l3.2亿美元，为净进口量较大的国家。2005年1-6月中国模具进出口总量为l2.66亿元， 其中进口总量9.44亿美元， 出口总量3.22亿美元。近年来，中国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模

11、和压铸模比例增大，按2005年上半年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口5.42亿美元， 占进口总额的57.4%，出口2.29亿美元， 占出口总额的71.1%；专业模具厂数量增加，能力和水平提高较快；“三资”及民营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。2005年中国模具行业还显现另外两个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设，已有的园区进一步扩大，新的模具工业园区正在加紧建设，一些地区在积极筹备建设模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸

12、引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加。由于汽车产业发展的拉动，社会投资汽车模具产业有所加强。中国模具产业从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的70%以上)发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。2005年1-6月我国模具进口总额最高的依次为江苏、上海、广东和天津，出口总额最高的依次为广东、浙江、上海和江苏。可见江苏、上海地区对模具的需求旺盛，模具企业欣欣向荣。20年来中国模具制造水平有了很大的提高。如今中国已能生产精度达到2um的多工位级

13、进模具、为中档轿车配套的各种模具和为高档轿车配套的部分模具、大屏幕彩电和大容量洗衣机的全套塑料模具、为手机和照相机等配套的精密模具、精度达5um的一模几千个腔的塑料封装模具、自动扶梯整体踏板压铸模具、子午线橡胶轮胎模具、异型材高速挤出模具以及宽幅塑料板材挤出模具等一系列高水平模具。模具企业的CAD/CAM 应用已很普遍，CAE/CAPP应用也在积极推广。与20年前相比，中国模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右。中国模具生产总量虽然已位居日、美之后，但其设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后。模具企业较普遍存在经

14、验不足、装备落后、开发能力弱、管理水平低、产品档次偏中低档，利润不高等问题，但发展有空间，前景很好。特别是加入WTO后，国际模具市场前景广阔。1.3 模具制造技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。1.3.1 模具产品的大型化和精密化模具产品成型零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)，使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)，精密模具精度已由原来的5um提高到2-3um，今后有些模具加工精度公差要求在1um以下。这就要求发展超精加工。1.3.2 新型的热流道模具塑料模中由于采用热流道技术，可以提高模具制造的生产效率和质量。并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模的一大变革，国外模具已有一半用上了热流道技术，有的企业甚至已达80%以上，效果十分明显。1.3.3 气体辅助注射模和高压注射成型工艺模具气体辅助注射成型是一种塑料成型的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异较大等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。1.3.4 快速经济模具目前快速