3合1洗发露瓶体吹塑模具设计.doc

1、3合1洗发露瓶体吹塑模具设计摘要：根据3合1洗发水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计3合1洗发水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制3合1洗发水瓶的材料。3合1洗发水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。根据本次设计的3合1洗发水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，3合1洗发水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计。Design for 3 gather 1 shampoo bott

2、les blow mouldAbstract:According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.According

3、 to the3 in1shampoo bottle uses and requirements analysis, rational design of3 in1shampoo bottle shape modeling structure, including volume, wall thickness, shape, the bottom and the bottle mouth screw and the design, and according to the blow molding process selection for3 in1shampoo bottle materia

4、l.3 in1shampoo bottle blowing mold design, using parallel movable mold, the design content includes mold material selection, mold cavity, the mold body, cooling system, cut, insert part, exhaust hole groove and the guide part.According to the design of the3 in1shampoo bottle features, materials and

5、various process characteristics, blow molding process using extrusion blow molding,3 in1shampoo bottle molding includes forming device and process conditions analysis and design.Keywords: 3 in1shampoo bottle; blow molding; Extrusion blow molding; mould design.II目 录摘要Abstract第 1 章 绪论11.1 引言11.2 吹塑成型模

6、具的地位11.3 吹塑模具的发展趋势2第 2 章 吹塑成型概述42.1 吹塑成型的定义42.2 基本的加工过程42.3吹塑成型方法概述4第 3 章 产品与模具分析63.1吹塑件结构分析63.2吹塑件的材料分析83.3 吹塑模具结构分析93.4 吹塑模具材料分析11第4章 吹塑模工艺分析与模具设计124.1 挤出吹塑机头尺寸计算124.1.1出模膨胀系数选择124.1.2挤出机头设计原则124.2吹塑模具型腔144.2.1分型面选择144.2.2型腔表面处理144.2.3型腔尺寸的计算154.3吹塑模具顶部镶块和底部镶块设计164.4 3和1洗发水瓶吹塑模具的夹坯口与余料槽设计184.4.1剪口

7、尺寸194.4.2剪口部位194.5吹塑模具的冷却系统设计204.5.1冷却系统设计原则204.5.2开设冷却系统214.6吹塑模具的排气系统设计234.7中空制品缺陷的产生原因及解决措施24第5章成型设备与成型工艺275.1挤出机的选择与技术参数275.2成型工艺27第6章挤出吹塑机械的操作与保养296.1注塑机的操作296.2吹塑模具的保养306.3操作过程注意事项30结 束 语32参 考 文 献33致 谢34附录35 第 1 章 绪 论1.1 引言塑料，由于具有一系列优异的物理力学性能、化学性能和易成型加工工艺性能而在轻工、农业、国防、航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输、等部门及与人

8、们的日常生活密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。如果离开了塑料，那么难以想象我们的生活、工作等环境会成为什么样子。也正是由于塑料模具有许多特殊的性能，很快的从替代部分金属、木材、皮革等材料而发展成为国民经济中不可缺少的一类话材料，并跻身于金属、纤维、硅酸盐三大类传统材料之行列，成为现代工业四大基础材料之一，应用于人类活动与生产的各个领域。塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油化工工业的飞速发展而发展的。迄今为止，它仅有近百年的发展史。我国的塑料工业由于历史原因起步较晚，自20世纪40年代仅能生产酚醛和赛璐珞两种塑料，而且产量也很少（200t/年）。解放后至50年代末，我国建成并投产了万吨级

9、聚氯乙烯装置。70年代中末期从国外引进了几套石油化工装置，使我国的塑料工业有了两次飞跃发展。特别是在改革开放后，随着我国国民经济的高速发展，我国的塑料工业，不论是原材料生产，还是成型设备（包括塑料成型模具）、加工工艺技术等方面也都有了很大的发展，建立健全了我国自己塑料制品的生产体系，并逐步接近于国际先进水平。塑料作为三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）之一，已经成为我国工业体系中的一个重要支柱。在塑料制品的生产中，高效的生产设备、先进的模具技术以及先进的成型工艺技术，是必不可少的三大技术要素。 1.2 吹塑成型模具的地位 现代吹塑件生产中，合理的吹塑成型工艺、先进的挤出吹塑设备，以及高

10、精度、高效率的型坯挤出设备是当代吹塑成型加工中必不可少的三个重要因素，缺一不可。吹塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的、全自动的吹塑设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能。产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国挤出吹塑模具产品水平自21世纪以来也取得了长足的进步。在多层共挤吹塑模具方面，因专用制品的技术要求，瓶壁已能达到七层组织结构；汽车用的异形燃油箱，为了有较好的防渗性，油箱的主体为多层结构，油箱从接缝附近起到缝脊，为单层结构。其层次结构为单层（HDPE）/多层(HDPE/粘结剂/PA/粘结剂/HDPE)/单层（HDPE）

11、。在精密吹塑模具方面，不仅能控制制品的精确容量，还能通过厚度调节机构来保证多层型坯壁厚均匀。这也显示了目前我国吹塑成型技术已达到了较高水平，并将在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。在国民生活中，去考察某个国家的科学和生产技术水平，塑料的生产与应用情况是中有标志之一。塑料的加工与应用和塑料工业的发展快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的巨大发展是不言而喻的。纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。目前，世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术、提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；

12、日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；德国给模具工业冠之为“金属加工业的帝王”；罗马尼亚视为“模具就是黄金”；新加坡则把模具工业作为“磁力工业”。模具工业在世界各国经济发展中处于十分重要的位置。可以断言，随着现代化技术的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，吹塑模具在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。1.3 吹塑模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与国外发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业的政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和在改革开放仿真的引导下，我国的吹塑模具也得到了迅速的发展，高效率、自动化、大型、精密模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制

13、造技术方面来看，除了加深理论研究及标准化方面以外，吹塑成型模具的发展趋势，还有如下两方面：（1）高效率、自动化 各行业所使用的瓶、罐、桶等中空塑料制品随着 工业技术进一步发展，其需要的数量迅速的增加。为此，应大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；挤出型坯的供给及转位机械化结构。高速及精确自动化的挤出成型机械以先进的吹塑模具，对改善吹塑件质量、提高生产效率、降低产品成本起了很大的作用。 （2）全面推广CAD/CAM/CAE技术 CAD/CAM/CAE(计算机辅助设计/制造/工程)技术是现代模具技术发展的一个重要的里程碑。实践证明，CAD/CAM/CAE是塑件各种成型方式

14、制品的设计、机头与模具设计及制造的发展方向。CAD/CAM/CAE技术用于吹塑模具主要有以下优点：1） 可使模具设计效率提高2 10倍，易于模具的优化设计与修改。2） 有助于采用数控机床加工制造模具。3） 可提高模具型腔的精度与性能，大大缩短试模时间。4) 提高对塑件与制品种类的适应性。分析、优化吹塑模具冷却的CAD系统要建立两个数据文件：一个是操作数据文件，包括塑料与模具材料的性能、型坯温度、制品取出温度、制品的公称壁厚与最大壁厚、制品与型坯的质量、制品的总表面积、原先的冷却时间（对已有模具）等。根据这些数据，计算机可计算要散出去的制品热量。二是模具结构数据文件，包括描述冷却设计所需要的全部

15、数据，如冷却通道类型、直径、长度与间距等。吹塑模具冷却的CAD系统通过二维或三维模拟。可以在计算机显示屏上显示制品的高温与低温区，以优化模具的冷却性能，提高产量，还可以提高制品冷却的均匀性，改善制品的性能。目前，全国普及CAD/CAM/CAE技术的条件基本成熟。随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在推广应用CAD/CAM/CAE技术的基础上，应大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造乃至向虚拟制造发展、深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件正向着智能化、集成化、网络化及数字化方向发展。第 2 章 吹塑成型概述2.1吹塑成型的定义中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品适于该种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)